¿Podemos usar la tecnología de corte por agua para la fundición a presión de aleaciones de aluminio?
La máquina de corte por chorro de agua a ultra alta presión es para pasar agua normal a través de un presurizador de ultra alta presión, presurizar el agua a 3000 bar y luego generar un chorro de agua aproximadamente 3 veces la velocidad del sonido a través de la boquilla de agua con un diámetro de canal de 0,3 mm. Bajo el control de la computadora, puede cortar fácilmente materiales blandos con cualquier gráfico, como papel, esponja, fibra, etc. Si se agrega arena para aumentar su fuerza de corte, puede cortar casi cualquier material, incluida la fundición a presión de aleación de aluminio ampliamente utilizada.
Característica
- 1. Sin la restricción de la dirección de corte, puede completar varios mecanizados de formas especiales.
- 2. La fuerza lateral generada por el chorro de agua sobre la pieza de trabajo es muy pequeña, lo que puede reducir el tiempo de fraguado y ahorrar el costo de usar el accesorio.
- 3. El mecanizado por chorro de agua no produce deformación térmica y no necesita procesamiento secundario, lo que puede ahorrar tiempo y costos de fabricación.
- 4. El corte por chorro de agua tiene las ventajas de una velocidad de corte rápida, alta eficiencia y bajo costo de procesamiento.
Ventajas
- 1. Puede cortar fácilmente placas de acero inoxidable o mármol duro, granito, etc. Es un medio de procesamiento muy ideal o único para materiales que son difíciles de cortar con otros métodos, como aramida, aleación de titanio y otros materiales compuestos.
- 2. No habrá grietas durante el corte. Puede cortar materiales con espacio estrecho. En términos generales, el corte de agua pura es de aproximadamente 0,1 mm a 1,1 mm, y el corte de arena es de aproximadamente 0,8 mm a 1,8 mm. Cuanto mayor sea el diámetro del orificio interior de la boquilla de arena, mayor será la muesca.
- 3. Se puede cortar en todas las direcciones, incluida la fundición a presión de aleación de aluminio con varias formas, ángulos o pendientes.
- 4. No hay necesidad de un procesamiento secundario como el pulido de bordes. En el proceso de corte, también puede reducir el polvo volador y mejorar el entorno de trabajo.
La forma de corte por agua y la composición de la máquina herramienta de corte por agua
La forma de corte con agua se divide de la calidad del agua, incluido el corte con agua pura y el corte con abrasivo; En cuanto a los métodos de presurización, existen la presurización hidráulica y la presurización mecánica; En cuanto a la estructura de la máquina herramienta, hay una estructura de pórtico y una estructura en voladizo. Un conjunto completo de equipos de corte por agua está compuesto por un sistema de ultra alta presión, un dispositivo de cabezal de corte por agua, una plataforma de corte por agua, un controlador CNC y un software de corte CAD/CAM.
Comparación entre corte por agua y corte por láser
La inversión en equipos de corte por láser es grande. En la actualidad, se utiliza sobre todo para el corte de chapa de acero y algunos materiales no metálicos. La velocidad de corte es rápida y la precisión es alta, pero la marca de arco y el efecto térmico se producirán en la costura de corte durante el corte por láser; Además, el corte por láser no es ideal para algunos materiales, como la fundición a presión de aleación de aluminio y la fundición a presión de aleación de cobre, especialmente para el corte de metales más gruesos, la superficie de corte no es ideal o incluso imposible de cortar. En la actualidad, la investigación sobre el generador láser de alta potencia está tratando de resolver el corte de placas de acero gruesas, pero el costo de la inversión, el mantenimiento y el consumo de operación del equipo también es considerable. El corte por agua tiene las ventajas de una pequeña inversión, bajo costo de operación, amplia gama de materiales de corte,
Comparación entre corte con agua y corte con alambre
Para el procesamiento de metales, el corte con alambre tiene mayor precisión, pero la velocidad es muy lenta. A veces se necesitan otros métodos para perforar y roscar, y el tamaño de corte es muy limitado. El corte por agua puede perforar y cortar cualquier material. La velocidad de corte es rápida y el tamaño de procesamiento es flexible.
Comparación de corte por agua frente a corte por plasma
El corte por plasma tiene un efecto térmico evidente, baja precisión y no es fácil realizar un procesamiento secundario en la superficie de corte. El corte por agua pertenece al corte en frío, sin deformación térmica y con buena calidad de superficie de corte. No necesita procesamiento secundario y es fácil realizar un procesamiento secundario si es necesario.
¿Qué es el corte por chorro de agua?
El corte por chorro de agua es una máquina herramienta de corte plano compuesta por un generador de chorro de agua de ultra alta presión y una plataforma de mecanizado CNC 2D. Puede penetrar casi todos los materiales metálicos y cerámicos con una cierta proporción de flujo de agua a alta velocidad, como vidrio y cerámica, por lo que puede penetrar casi todos los materiales metálicos y cerámicos con una cierta proporción de flujo de agua a alta velocidad. Bajo la guía de la plataforma de mecanizado CNC bidimensional, inicie o finalice el mecanizado en cualquier posición del material y muévase a una velocidad adecuada de acuerdo con la pista establecida para realizar el corte plano de cualquier figura.
¿Cuáles son las características y ventajas del corte por chorro de agua?
En comparación con el proceso tradicional de corte «en caliente», la máquina herramienta de corte por chorro de agua a ultra alta presión utiliza el flujo de agua como medio de corte, que es un proceso de corte «en frío». Tiene las siguientes funciones y ventajas:
- 1. Sin deformación térmica durante el corte, evitando cambios físicos y químicos de los materiales.
- 2. Es ampliamente aplicable al corte y procesamiento de diversos materiales y tiene la reputación de «máquina de corte universal».
- 3. La incisión es suave y plana sin rebabas, y generalmente no hay necesidad de reprocesamiento.
- 4. Operado por el sistema de control numérico, la precisión de corte es alta.
- 5. La costura de corte es inferior a 1,2 mm, lo que es conveniente para anidar y cortar y ahorra materiales.
- 6. El proceso de procesamiento no producirá residuos que contaminen el medio ambiente.
El cortador por chorro de agua CNC es un método de procesamiento muy ideal o único para materiales que son difíciles de cortar con otros métodos, como Kevlar, aleación de titanio y varios materiales compuestos.
¿Qué precisión puede lograr el corte por chorro de agua?
Estrictamente hablando, aunque la cortadora por chorro de agua CNC puede cortar con mayor precisión que la máquina herramienta de corte por llama y plasma, no es una máquina herramienta de mecanizado de precisión, y la precisión no debe marcarse. Al cortar láminas de metal por debajo de 10 mm, la velocidad de corte y la compensación deben controlarse adecuadamente, y el error puede ser de + – 0,1 mm.
¿Cuál es el grosor máximo que puede cortar el corte por chorro de agua?
Debido a que la distancia objetivo del chorro de agua es incierta o variable, el espesor de corte máximo del chorro de agua NC no está bien definido. Es razonable que los audaces digan 400 o 500 mm y los conservadores digan menos de 100 mm. El chorro de agua CNC existente generalmente tiene un caudal de 2 ~ 3 litros y una presión de trabajo de 200 ~ 380 MPa. El chorro atraviesa la resistencia del aire y la energía decae muy rápido. Cuando alcanza los 400 y 500 mm, básicamente flota con el viento y no tiene fuerza de impacto.
Para aplicaciones generales, se recomienda que el grosor de la placa de metal cortada no supere los 100 mm, y el grosor de los materiales espumantes, como la esponja, no supere los 300 mm.
