Aplicación de la tecnología de nitruración en fundición a presión de aleación de aluminio
El consumo de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio en la producción de fundición a presión de aleación de aluminio es un factor importante que afecta el costo. La luz roja de alarma del consumo de moldes de fundición a presión en los países industriales avanzados es del 5% del PIB. Hay muchas fábricas de fundición a presión cuyo consumo de moldes de fundición a presión es mayor que el de esta línea, por lo que reducir el costo del molde de fundición a presión es un problema urgente que debe resolverse para reducir el costo de producción de la fundición a presión de aleación de aluminio .
Aplicación de la tecnología de nitruración en fundición a presión de aleación de aluminio
La selección precisa de los materiales de fundición a presión, un buen tratamiento térmico y un buen tratamiento de nitruración superficial son medios importantes para mejorar la precisión de la fundición a presión. Para mejorar efectivamente la vida útil del molde de fundición a presión, desarrollamos y fabricamos un nuevo horno de nitruración que puede controlar los factores de calidad de la nitruración mediante el uso de diversas tecnologías en el país y en el extranjero, y depuramos el proceso de nitruración. Después de más de medio año de depuración, podemos controlar con precisión la capa compuesta, la estructura del pulso, el gradiente de dureza de la capa de nitruro razonable y la dureza de la capa subsuperficial razonable de la capa de nitruro en la superficie del troquel de forja en caliente, y cumplir con los requisitos de calidad de la capa de nitruro que diseñamos. Al mismo tiempo, también llevamos a cabo pruebas de vulcanización, oxidación y otras para mejorar aún más la vida útil, que se aplicarán a la producción.
Modo de falla del molde de fundición a presión
La principal forma de falla de la fundición a presión de nitruración superficial es el desgaste abrasivo. El proceso de desgaste es: ruptura de la capa compuesta → partículas duras → agrietamiento de la estructura de la vena → caída del bloque → rayado de la matriz → arado repetido → surco de corte.
Funciones de varios hornos de nitruración
- 1. Horno de nitruración de gas ternario en atmósfera a base de nitrógeno (Japón) esta tecnología tiene las ventajas de una calidad de producto confiable, buena economía, buena seguridad, ausencia de contaminación industrial, reducción del tiempo de nitruración, etc. Adopta un sistema de control común, que es difícil de controlar los factores de calidad de la capa de nitruración. Este papel participó en la prueba de nitruración de bits en Japón. Debido a que es difícil controlar la aparición de la capa compuesta, solo se realizó una nitruración de 30 minutos, lo que puede mejorar la vida útil de la broca en aproximadamente un 30 %. Si se puede controlar la capa compuesta, se puede mejorar más la vida útil.
- 2. La característica del horno de nitruración de pantalla de iones de cátodo es que se agrega un cátodo separado al horno de nitruración de iones convencional. El principio de funcionamiento es convertir el impacto directo de los iones en la superficie del metal en iones gaseosos con la pantalla del cátodo, lo que aprovecha al máximo las ventajas de la nitruración de gas y la nitruración de iones, y supera los problemas que la brecha estrecha microporosa de nitruración de iones no puede ser nitrurado, la forma de la pieza de trabajo La influencia del tamaño en la nitruración (no se puede controlar la calidad de la nitruración de diferentes piezas de trabajo) y el problema del engrosamiento de la superficie de impacto iónico (el engrosamiento de la superficie es el factor del desgaste abrasivo).
- 3. Se ha desarrollado un nuevo tipo de horno de nitruración. Combinado con las ventajas y desventajas de los hornos de nitruración en el país y en el extranjero, se ha desarrollado un nuevo tipo de horno de nitruración, que adopta (NH3 + N2 + CO2) nitruración de gas ternario; Utilice el sistema de control pt-500, el craqueador de amoníaco, la sonda de hidrógeno y la sonda de oxígeno para controlar con precisión el potencial de nitrógeno en el horno; Protección de bajo vacío y tecnología de enfriamiento rápido.
