Fundamentos de los lingotes de aleación de aluminio fundido | Defectos de fundición de lingotes de aluminio
Los lingotes de aluminio se producen utilizando moldes especiales en diferentes tamaños y formas. El proceso de fundición de lingotes de aleación de aluminio también presenta algunos problemas técnicos. En este artículo, enumeraremos algunos defectos comunes de fundición de lingotes de aluminio, así como las razones y causas o consejos.
Fundamentos de los lingotes de aleación de aluminio fundido | Defectos de fundición de lingotes de aluminio
1. La superficie del lingote es desigual, con muchos agujeros y grietas en forma de panal.
- -Cuando el contenido de silicio de la aleación alcanza aproximadamente el 12%, el intervalo de temperatura de cristalización de la aleación se vuelve estrecho, y se producirá una cavidad de contracción y porosidad en la parte superior del lingote durante la solidificación, que es causada por la naturaleza de la propia aleación y es la característica de la aleación eutéctica de aluminio y silicio ADC12, en particular, producirá este fenómeno cuando el contenido de silicio sea inferior al 10,5%, no se producirán grietas.
- – La sacudida (vibración) de la cinta transportadora acelera la solidificación del líquido de aleación, lo que da como resultado un aumento de la profundidad de la contracción y la porosidad, lo que da como resultado agujeros de panal, que son causados por factores externos y no tienen impacto en la calidad interna.
- – Está íntimamente relacionado con la proporción de materias primas crudas y cocidas.
2. La fluidez del líquido fundido es pobre y es difícil moldearlo a presión.
Después de que cualquier metal se derrita en líquido, producirá sedimentos, lo que conducirá a metales a diferentes alturas, lo que está estrechamente relacionado con la pureza de las materias primas. Después de preparar la aleación, se debe agregar aproximadamente un 10 % de silicio a la aleación de aluminio y silicio. el silicio metálico trae impurezas como el calcio (CA) y el hierro (FE), y aumenta las impurezas como el óxido de calcio y el óxido ferroso El fondo de la olla es principalmente compuestos metálicos y compuestos no metálicos con impurezas, lo que no funciona cuando el se eleva la temperatura. La prueba espectroscópica muestra que los componentes están completamente fuera de la muestra y no pueden usarse para piezas de fundición . Por lo tanto, debemos prestar atención a:
- – Cuando el lingote de aleación de aluminio se derrite del líquido, el material del fondo se debe aislar y separar, y no se puede mezclar con la sopa para moldear el lingote.
- – En el proceso de fundición a presión , cada sopa de aluminio de crisol necesita limpiar el sedimento en el fondo de la olla y el crisol cuando se vierte a una cierta cantidad residual. No está permitido agregar continuamente elevadores de vertido, desechos de fundición y virutas de aluminio flash en el proceso de vertido para que el sedimento en el fondo de la olla se acumule gradualmente y finalmente forme una olla de sopa de aluminio, que es pegajosa y pegajosa, que no solo pierde fluidez sino que además es muy difícil limpiar la olla. Esto les suele pasar a muchos usuarios domésticos.
3. Es fácil pegar el molde y el desmoldeo no es suave.
- – La calidad del agente de liberación seleccionado no es buena, como el agente de liberación de grafito del agente de agua, lo que hace que la fundición no se deslice suavemente fuera de la cavidad del molde.
- – El contenido de impurezas en la aleación excede el estándar
- – La pendiente de desmoldeo del molde es demasiado pequeña, por lo que el desmoldeo no es uniforme
- – Hay demasiadas grietas en el molde viejo, lo que hace que el molde se pegue
- – Si el contenido de hierro en la aleación es demasiado bajo, que es inferior al rango estándar requerido por el proceso de fundición a presión, también provocará la adherencia de la matriz.
4. Hay inclusión de escoria en la sección del lingote de aluminio, y el metal fundido produce una escoria amarilla dorada continua y una escoria de partículas suspendidas negras.
En el proceso de fusión de la aleación de aluminio, se utilizan comúnmente fundentes como el eliminador de escoria, el modificador y el eliminador de magnesio. Las materias primas de estos aditivos se componen principalmente de fluoruro, nitrato y cloruro. Estos compuestos de elementos alcalinos de halógeno causarán espuma dorada cuando se volatilicen; La generación de escoria de partículas suspendidas negras se debe principalmente a que el punto de fusión del silicio es tan alto como 1412 ℃. En el proceso de fusión de aleaciones de aluminio, si el silicio no se funde completamente en una solución sólida de acuerdo con los procedimientos operativos, el silicio primario existe en la sopa de aluminio y flota en la superficie líquida en una suspensión negra. Por lo tanto, el proceso de eliminación de escoria no debe ser descuidado. Debe operarse de acuerdo con los procedimientos del proceso, y el fundente compuesto por carbonato, sulfato,
5. Después de estrictos pasos de desgasificación, el gas no se puede eliminar del líquido fundido.
El proceso de desgasificación de aleaciones de aluminio se ha mejorado, incluido el método de desgasificación de gas inerte y de desgasificación de flujo sólido. La desgasificación de gases incluye cloro, argón y nitrógeno, así como tres métodos de desgasificación de gases; Los agentes desgasificadores de fundente sólido incluyen hexacloroetano, tetracloruro de carbono, nitrato de sodio, agente desgasificador no tóxico, etc. Siempre que la operación sea razonable, se puede eliminar el gas (H2) del aluminio fundido. La condición principal del fundente desgasificador es que no puede contener gas. Aquí, gas se refiere al hidrógeno (H2) del agua (H2O). Por lo tanto, el flujo de desgasificación en sí mismo tiene requisitos extremadamente estrictos sobre el contenido de gas, y el tratamiento de deshidratación debe realizarse durante la generación. Por ejemplo,
6. La boquilla se agrieta durante la apertura del molde.
- – El diseño y la fabricación del molde no son razonables y la longitud de la varilla eyectora no es uniforme al abrir el molde.
- – Diseño irrazonable de la posición de expulsión.
- – Las materias primas son quebradizas y no lo suficientemente resistentes.
7. La fundición es quebradiza durante el postratamiento (pulido, acabado y taladrado) y es fácil de romper.
- – La aleación de aluminio y silicio tiene un alto contenido de silicio, material quebradizo y fácil fractura.
- – La fragilización y el agrietamiento también pueden ser causados por un tiempo demasiado prolongado de conservación del calor y almacenamiento del líquido de aleación de aluminio o por el sobrecalentamiento del líquido de aleación.
8. La confluencia de los moldes no se puede fusionar por completo y quedan marcas de límite obvias.
- – Este defecto puede ser causado por la baja temperatura del líquido de aleación o la baja temperatura del troquel y la mala fluidez del líquido de aleación. La razón principal es que las dos corrientes de líquido no se pueden fusionar.
- – Baja velocidad de llenado.
- – Diseño de molde irrazonable y posición de distribución incorrecta del tanque de desbordamiento.
- – Baja presión específica; La estructura y el tamaño de cada fundición son diferentes, y el proceso de fundición correcto debe diseñarse de acuerdo con el objeto real.
