Costillas BBQ, van muy bien con choclo, papas, vegetales, aire, y muchas cosas más. Las costillas también cumplen un papel muy valioso en el diseño de moldeo por inyección. Las nervaduras ofrecen resistencia en lugar de secciones sólidas y gruesas que son problemáticas con el moldeo por inyección por varias razones. Cuando hacemos un análisis DFM, a menudo se resaltan las partes sólidas gruesas del diseño que necesitan cambios antes de que podamos continuar con la fabricación de la herramienta.
La solución es ahuecar. Mira el consejo a continuación.
Ahuecar: se deben ahuecar las secciones gruesas de la pieza, se pueden usar las nervaduras para aumentar la resistencia.
Siga este consejo de diseño y otros consejos de diseño en blogs anteriores para lograr un diseño de pieza que sea adecuado para la fabricación de moldes de inyección. A continuación se incluye una guía adicional de moldeo por inyección que puede ayudarlo a diseñar una pieza de gran éxito para la fabricación de moldeo por inyección.
Tamaños de máquinas BECU: de 80 a 3000 toneladas
Ventajas
Bajo costo por pieza
repetible
Amplia selección de materiales.
Buen acabado superficial
inconvenientes
Requiere inversión en herramientas
Tiempo de entrega más largo para las primeras piezas
Acabados de superficie
Texturizado en herramienta
Herramienta coloreada
Pintado o Plateado
Seda/tampografía
Materiales
Demasiados para enumerar. Hablar
a BECU para averiguar
opciones de materiales para
tu proyecto.
Consejos y trucos
Elimine socavaduras si es posible
Especificar un acabado de superficie de grado inferior
Molde en plásticos estándar: pp, abs, etc.
Reducir el peso de la pieza
Enlace：Consejos de moldeo por inyección - Parte 4
Etiquetas importantes: Fundición a presión, Fresado CNC, mecanizado cnc
