“No debes juzgar un libro por su portada†es un dicho que a todos nos inculcan desde temprana edad: es un sentimiento noble y algo por lo que todos debemos esforzarnos por vivir. Sin embargo, desafortunadamente, no se aplica al mundo de la fabricación: no importa cuán bueno y útil sea su producto, los consumidores valoran mucho su apariencia. Si su nuevo producto va a ser un éxito, debe clavar la estética.
Hacerlos bien puede ser un proceso complicado y difícil en la fabricación de plásticos y puede involucrar a artistas, diseñadores y matemáticos, por nombrar solo algunos. No muchas personas, sin embargo, creen que elegir el color es un problema potencial; tienden a pensar que una vez que haya encontrado al fabricante adecuado, simplemente les muestra el color que desea y ellos lo hacen. Desafortunadamente, mezclar colores para el moldeo por inyección de plástico es mucho más difícil de lo que piensa, y hay algunas cosas que todos los diseñadores y empresarios deben saber antes de embarcarse en el proceso. Afortunadamente, en becu estamos aquí para ayudar y nuestro amable equipo de expertos ha elaborado una lista de todo lo que debe tener en cuenta ahora para evitar decepciones más adelante.
Aquí están sus 4 opciones y los pros y los contras de cada una:
Colores compuestos
Colores compuestos (también conocidos como premezclados)son elaborados por el proveedor de la resina: para ello, mezclan el pigmento de color y la materia prima para producir pequeños gránulos de plástico, que luego están listos para ser moldeados por inyección. La ventaja de usar este método es que produce la coloración más consistente una y otra vez; y es la mejor manera de colorear materiales con un color base denso, como los plásticos ignífugos. Es probablemente el método más barato y fácil para los colores comunes y la mayoría de los fabricantes encontrarán fácil adquirirlos. Sin embargo, si desea un color personalizado o único, puede ser más difícil: el proveedor de resina solo estará dispuesto a combinar ese color para pedidos de más de una tonelada, lo que significa que puede ser costoso para pedidos más pequeños. estamos comprometidos a encontrar la solución de moldeo adecuada para usted,becu.com
mezcla maestra
El proveedor de resinas también produce masterbatches de colores: para ello crean gránulos de plástico muy pigmentados, con una proporción de 50 % de color por 50 % de resina. Luego los mezclamos con plástico sin color, antes de moldearlos por inyección, lo que crea una proporción de 2% de color por volumen. Es más difícil lograr la consistencia de color correcta con masterbatching, pero en becu contamos con el equipo y la experiencia para superar este problema potencial. En general, la mezcla maestra es mejor para tiradas más grandes, ya que es más rentable que la composición; sin embargo, es posible que la calidad general del color sufra un poco. En becu estamos orgullosos de los servicios de moldeo por inyección que ofrecemos, así que comuníquese con nuestro amable equipo para obtener más ayuda sobre el proceso adecuado para su negocio .
colorante solvente
Con este proceso, mezclamos aceite pigmentado con un solvente y luego rociamos la mezcla resultante sobre gránulos sin color, justo antes de moldearlos por inyección. La ventaja de hacer esto es que es más rentable; sin embargo, a veces puede ser difícil administrar con precisión la proporción de color a plástico, incluso con la tecnología de punta de becu. Es una excelente opción para empresas más pequeñas que recién comienzan y pueden no estar listas para un pedido enorme (todavía). Póngase en contacto con nuestro amigable equipo de expertos en becu hoy mismo para ver qué puede hacer la coloración solvente por su negocio.
Mezcla de pigmentos secos
En la mezcla de pigmentos en seco, el polvo se mezcla directamente con los gránulos de plástico dentro de la tolva, nuevamente con el objetivo de obtener una proporción de 2% de pigmento por volumen. El problema de esto es que aumenta mucho las variables: a veces hay que secar los pellets antes del proceso; a veces el pigmento puede adherirse a las paredes y tuberías de la tolva; a veces, el vapor de agua entrará en la mezcla una vez que se haya sacado de la secadora. Todas estas variables hacen que sea difícil garantizar la calidad de color que nos gustaría: nuestro equipo de expertos se esforzará por proporcionarte exactamente el color que necesitas (y lo conseguimos a menudo), pero en algunos casos la calidad de la coloración sufre. Por eso lo recomendamos para pedidos pequeños: ya sea para crear una pieza que es demasiado pequeña para ser compuesta o para negocios que recién comienzan. En becu somos maestros en nuestro campo y estamos comprometidos a encontrar la solución de fabricación adecuada para nuestros clientes: comuníquese hoy con nuestro amable equipo para ver cómo podemos ayudarlo.
A ti
En becu siempre nos esforzamos por encontrar la solución de color más rentable para usted: la combinación más cercana posible al mejor precio posible. Sin embargo, es posible que se deban hacer concesiones en la fabricación de prototipos o de bajo volumen, especialmente cuando se necesita un color personalizado en particular. Con pedidos de gran volumen, siempre podemos garantizar la mejor consistencia de color posible, pero las cantidades más pequeñas a veces pueden variar.
En becu estamos orgullosos del servicio que ofrecemos y siempre buscamos encontrar la mejor solución posible para cada cliente. Combinamos tecnología de punta, algunos de los principales expertos en el campo y un excelente servicio al cliente, para garantizar
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