¿Busca un socio de mecanizado CNC de precisión? mientras que antes de eso es mejor que lo aprendas bien. Las máquinas herramienta controladas por índices CNC se programan y controlan mediante lenguajes de mecanizado CNC, que en su mayoría son códigos G. El lenguaje de código G de mecanizado CNC indica las coordenadas de posición cartesianas de la herramienta de mecanizado de la máquina herramienta CNC y controla la velocidad de avance y la velocidad del husillo de la herramienta, así como el cambiador de herramientas, el refrigerante y otras funciones. ¿Cuántos tipos de máquinas herramienta CNC existen? El siguiente contenido presentará varias máquinas herramienta CNC, podrá encontrar la diferencia entre ellas.
Diferentes tipos de máquinas herramienta CNC
La máquina herramienta CNC (control numérico por computadora) es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programa, que puede lograr el propósito de procesar y producir piezas mecanizadas por CNC complejas, precisas, en lotes pequeños y múltiples. En el mecanizado CNC de precisión se utilizan muchos tipos de máquinas herramienta CNC en el proceso de mecanizado CNC, que se pueden dividir en las siguientes categorías según los diferentes métodos de procesamiento.
Los diferentes tipos dependen de las funciones
Fresadoras CNC: se utilizan para crear formas, ranuras, agujeros, muescas, ranuras, cavidades y caras especiales, y realizar el proceso de mecanizado de fabricación de piezas de fresado CNC, las herramientas de corte rotativas del molino para eliminar material de la pieza de trabajo estacionaria.
Tornos CNC: Se refiere a una máquina herramienta cuyo movimiento principal es la rotación de la pieza de trabajo, y el movimiento de la herramienta de torneado es el movimiento de avance para procesar la superficie giratoria. Se puede utilizar para procesar varias superficies de conformado rotativo. Existen muchos tipos de tornos, que se pueden dividir en las siguientes categorías según los diferentes métodos de procesamiento.
Perforadoras CNC: se utilizan para el procesamiento de orificios de piezas de trabajo, como posicionamiento de taladro central, taladrado, escariado, avellanado, escariado y taladrado, y otras operaciones de procesamiento de orificios. Función de control continuo a través de la interpolación lineal, la interpolación circular o el movimiento de interpolación de curvas complejas de la fresadora CNC, fresando el plano y la superficie curva de la pieza de trabajo.
Cortadoras de plasma CNC: se utilizan para el procesamiento de orificios de piezas, como operaciones de perforación, posicionamiento de perforación central, avellanado, escariado, escariado y taladrado. La función de control continuo utiliza la interpolación circular, la interpolación lineal o la interpolación de curva cíclica de la taladradora y fresadora CNC para fresar las superficies curvas de las piezas.
Rectificadoras CNC: Máquina herramienta que rectifica la superficie de una pieza de trabajo.
Sistemas Punto a Punto y Sistemas de Contorno.
Sistema punto a punto: El material y la herramienta se colocan en determinadas posiciones relativas fijas hasta que la herramienta es procesada y devuelta. Este tipo de equipo incluye perforadoras, mandrinadoras y roscadoras.
Sistema de contorno: La máquina herramienta corta el material según el contorno de la pieza, por lo que trabaja en un recorrido continuo. Dichos equipos incluyen tornos, fresadoras y fresadoras.
Cinco grupos según el eje
Máquina herramienta CNC de 2 ejes: Una máquina herramienta solo puede utilizar dos ejes, como un torno, y la herramienta se mueve en dos direcciones, como X y Z.
Máquina herramienta CNC de 2,5 ejes: También es un sistema de 3 ejes, pero el movimiento no es tridimensional. Los ejes X e Y se mueven primero a la posición y luego el tercer eje comienza a funcionar, como en las máquinas perforadoras y roscadoras.
Máquina herramienta CNC de 3 ejes: movimiento de tres ejes (X, Y, Z) al mismo tiempo. Actualmente es la máquina herramienta más utilizada, más versátil, de mayor precisión y precisión. Se puede utilizar para operación automática/interactiva, fresado de ranuras y taladrado. Y cortar los bordes afilados.
Máquina herramienta CNC de 4 ejes: Máquina herramienta de 3 ejes que gira un círculo más en el eje A o en el eje B. Ejemplos comunes son las máquinas herramienta verticales o las máquinas herramienta horizontales. En el mecanizado de 4 ejes, el fresado se realiza en el eje adicional, mientras que las operaciones en X, Y y Z son las mismas que en el sistema de 3 ejes, y la rotación en el eje A o B es el eje alrededor del eje X. eje.
Máquina herramienta CNC de 5 ejes: Máquina herramienta de 3 ejes con rotación adicional en dos direcciones (Y y Z) en el eje A y el eje B. La rotación viene dada por el movimiento de la bancada y del husillo (punto de pivote) respectivamente. La máquina de 5 ejes es una máquina CNC avanzada. Su rotación multidimensional y movimiento de herramientas permiten la creación de piezas precisas y complejas porque mejora el acceso a socavados y cavidades profundas, un acabado incomparable y velocidad, y a menudo se utiliza para aplicaciones avanzadas como piezas aeroespaciales, huesos artificiales, piezas de titanio, Piezas de maquinaria de petróleo y gas, productos militares, etc.
Sistemas de bucle abierto y sistemas de bucle cerrado
Desde el punto de vista de los bucles de control, las máquinas herramienta CNC se pueden dividir en sistemas de bucle abierto y sistemas de bucle cerrado.
Una máquina herramienta CNC de bucle abierto es un sistema en el que la comunicación entre el sistema controlador y el motor está ausente. Es un proceso muy simple en el sistema de bucle abierto. Según el propósito del usuario, el software CNC utiliza las señales de paso y dirección necesarias para crear información. La computadora transmite esta información al controlador. Luego, el controlador suministra energía al motor sin retroalimentación. Las máquinas herramienta CNC de circuito abierto utilizan motores paso a paso.
La máquina herramienta CNC de circuito cerrado posee un sistema de retroalimentación para monitorear la salida del motor y también puede corregir errores de posición, velocidad y aceleración. La retroalimentación se puede enviar al controlador CNC o a la computadora. Lo primero es más común. El sistema que retroalimenta al generador de señales o al ordenador suele existir en máquinas de alta gama.
Enlace：Diferentes tipos de máquinas y sistemas CNC
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