Supongamos que tiene una gran idea nueva para un producto de plástico y ha encontrado un socio fabricante que le ayudará a fabricarlo. Para empezar, no necesitas muchas piezas, pero sí ese color especial personalizado que realmente hará que todo cobre vida. Simplemente muéstrale ese color a tu fabricante y haz todas las copias que quieras. Fácil, ¿verdad?
Bueno, no tan rápido. No queremos arruinar la fiesta de nadie, pero hay algunos datos sobre la mezcla de colores para el moldeo por inyección de plástico que cualquier diseñador de productos debe tener en cuenta para evitar decepciones. Ármate con este conocimiento ahora y podrás ahorrar tiempo, dinero y frustraciones más adelante cuando se trate de fabricar tu producto de plástico.
Esencialmente, hay cuatro formas en que se prepara el color para el moldeo
1.Colores compuestos
Los primeros se denominan “colores compuestos” o, a veces, “premezclados”. Los colores compuestos son fabricados por el proveedor de resina, donde el pigmento y la materia prima ya se han mezclado para producir gránulos de plástico coloreados que ahora están listos para moldear por inyección tal como están. Para los colores Pantone® o RAL conocidos, esta es probablemente la forma más barata y sencilla de hacerlo. Los fabricantes pueden obtener colores comunes rápidamente e incluso pueden tener su color en stock. Si desea un color personalizado, un proveedor de resina también puede combinarlo, pero requerirá un pedido mínimo de una tonelada, por lo que no es rentable cuando se hace una tirada pequeña.
2.masterbatching
El proveedor de resina también fabrica los colores masterbatched. Se puede comprar un masterbatch en colores estándar o personalizados, pero estos gránulos de plástico están muy pigmentados, 50 % de color y 50 % de resina. No están listos para moldear por inyección tal como están; más bien, deben mezclarse con plástico incoloro para lograr una proporción del 2% de color por volumen. Con un pedido mínimo de una tonelada, este masterbatch representa ahora 20 toneladas de plástico moldeable, por lo que sólo tiene sentido cuando se producen grandes cantidades de piezas terminadas.
¿Qué pasa si solo quieres unos pocos miles de piezas para empezar y tienes un color personalizado?
Primero, el cliente y el mezclador deben ponerse de acuerdo sobre el color que se utilizará para lograr una coincidencia aproximada con la muestra. Y «cerca» es el término operativo aquí. Obtener una coincidencia visual aproximada con su muestra de color es lo mejor que se puede hacer, incluso cuando se utilizan condiciones visuales y de prueba estándar. Luego, puede optar por que el moldeador premezcle un pequeño lote de plástico, utilizando uno de dos métodos adicionales.
1.Colorante con solvente
Aquí se mezcla un aceite pigmentado con un disolvente. Este solvente se rocía sobre gránulos incoloros, cubriéndolos completamente justo antes de la inyección. Con este método, es difícil controlar con precisión la proporción entre color y plástico.
2.Mezcla de pigmentos en seco
El último método es similar, pero utiliza pigmento en polvo seco mezclado directamente con bolitas de plástico en una tolva, nuevamente con una proporción de 2% de pigmento por volumen. Para algunos plásticos de ingeniería, los gránulos deben secarse primero antes de agregar el pigmento. Esta mezcla en la tolva también es una aproximación: la mayor parte del pigmento seco se adherirá a los gránulos de plástico (que es lo que desea), pero una parte también se adherirá a las paredes de la tolva y a las tuberías relacionadas, diluyendo así la concentración de color. Cualquier vapor de agua en la atmósfera también entrará en la mezcla en el momento en que se saque de la secadora. En total, este método es conveniente si hay un pequeño volumen de un color personalizado, demasiado pequeño para que lo preparen por usted. Pero el precio de la conveniencia es que hay demasiadas variables para garantizar que obtendrá exactamente el color que desea.
¿Que color necesitas?
Cuando se trata de prototipos o fabricación de bajo volumen, cualquier socio fabricante de buena reputación hará todo lo posible para ofrecer la mejor combinación posible utilizando la menor cantidad de materia prima. Pero saber lo anterior le ayudará a comprender las limitaciones del proceso, especialmente cuando se trata de colores personalizados. Grandes volúmenes de piezas requieren mucho plástico y esta es la forma más sencilla de garantizar la consistencia del color. Los volúmenes más pequeños requieren compromisos cuando se trata de colores personalizados que no siempre se pueden evitar.
Obtenga más información leyendo nuestro documento técnico sobre la consistencia del color y, cuando esté listo para comenzar su próximo proyecto, cargue su archivo CAD para obtener un presupuesto gratuito.
Enlace：Colores personalizados en moldeo por inyección: lo que necesita saber
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