El roscado y el roscado son en su mayoría métodos para mecanizar roscas a mano. El roscado es usar machos para procesar roscas internas, y las roscas de manguito son para usar troqueles para procesar roscas externas. El portabrocas también se puede utilizar para el mecanizado motorizado en tornos o taladradoras y máquinas herramienta especiales. Para roscas internas de tamaño pequeño, el roscado es casi el único método eficaz. Los hilos roscados son más comunes que los hilos de manga.
Herramientas de roscado.
Las herramientas utilizadas para el roscado son machos de roscar, que a menudo están hechos de acero rápido, acero al carbono para herramientas o acero aleado para herramientas. Entre ellos, los machos de roscar para máquina están hechos de acero de alta velocidad y los machos de roscar para mano generalmente están hechos de TA o 9SiCr. La parte de trabajo del macho es en realidad una rosca externa ranurada axialmente, dividida en una parte de corte y una parte de calibración.
Machos agrupados: para reducir la fuerza de corte y prolongar la vida útil, toda la carga de trabajo de corte se asigna a varios machos. Por lo general, los grifos M6M24 son dos juegos, los grifos más pequeños que M6 y más grandes que M24 son tres juegos, y los grifos de rosca fina son dos juegos. Cuando use grifos de grupo, use el primer grifo (primer grifo), el segundo grifo (segundo grifo) y el tercer grifo (tercer grifo) en secuencia para completar el procesamiento del orificio roscado.
- Escariador manual. Para pequeños orificios para tornillos en piezas como cajas, el roscado manual se usa a menudo en la producción de lotes pequeños de una sola pieza. La barra de bisagra es una herramienta que se utiliza para sujetar el grifo cuando se golpea la rosca con la mano.
- Portabrocas de máquina. Se refiere a la pinza de roscar utilizada en el torno. Se instala en el orificio cónico del manguito del contrapunto del torno y se usa principalmente para roscar los pequeños orificios para tornillos en el eje del eje y las piezas del manguito del disco.
En la producción en masa o en la producción en masa, el mandril roscador anterior se puede usar para roscar roscas en una máquina perforadora común o en una máquina herramienta combinada especial. Cuando se usa el portabrocas en la máquina perforadora, cuando el grifo está sobrecargado o cuando el grifo llega al fondo del orificio, aunque el eje de la máquina perforadora todavía está girando, el portabrocas puede detener el movimiento del grifo, lo que puede Evita que el grifo se rompa. Juega un papel en la protección de seguridad.
Determinación del diámetro del agujero de fondo
Al roscar, especialmente cuando se roscan materiales con buena plasticidad, el proceso de corte se acompaña de una extrusión severa.El diámetro del orificio inferior de la rosca debe ser ligeramente mayor que el diámetro pequeño de la rosca, de lo contrario, el metal se abultará y apretará hasta el punta del diente, lo que provoca golpes. El diámetro pequeño del orificio del tornillo después de la rosca es más pequeño que el diámetro del orificio inferior original, y no hay suficiente espacio para virutas entre la cresta de la rosca y la parte inferior del grifo, que se sujetará o incluso se romperá. el grifo. Sin embargo, el diámetro del orificio inferior no debe ser demasiado grande, de lo contrario, la altura del perfil de la rosca será insuficiente y se reducirá la resistencia.
El diámetro del orificio inferior se puede obtener mediante una fórmula empírica o se puede consultar directamente en la tabla. Aquí se introduce el método de la fórmula empírica.
Cuando se procesan materiales con alta plasticidad como el acero, bajo la condición de una fuerza de expansión moderada, antes de roscar la rosca, el diámetro de la broca utilizada para perforar el orificio inferior de la rosca D = DP, donde D es el diámetro principal de la rosca. rosca (mm); P es el paso (mm) .
Cuando se procesan materiales con plasticidad pequeña como el hierro fundido, bajo la condición de fuerza de expansión pequeña, taladro D = D-(1.05~1.1)P.
Determinación de la profundidad del pozo de fondo.
Al roscar la rosca del orificio pasante, debido a que la rosca no se puede tocar hasta el fondo, la profundidad del orificio debe ser mayor que la longitud de la rosca, y su tamaño se puede calcular mediante la siguiente fórmula, a saber: profundidad de perforación = profundidad requerida del orificio del tornillo + 0.7D
(1) Juego de herramientas de rosca.
Los troqueles de uso común para conjuntos de roscas incluyen troqueles circulares y troqueles de tubería móviles. Hay dos tipos de matriz circular: tipo fijo y tipo ranurado (ajustable). Un troquel circular ajustable de uso común, su estructura básica es una tuerca, y se perforan varios orificios para virutas en la cara del extremo para formar una cara inclinada y un borde de corte. Dado que la cara de inclinación del troquel circular es un orificio redondo, la cara de inclinación es curva y el valor del ángulo de inclinación varía a lo largo del borde de corte. El ángulo de inclinación (Yd) en el diámetro interior es el más grande y el ángulo de inclinación (Ydo ) en el diámetro exterior es el más pequeño.
El cono de corte con ψ=60° está rectificado en ambos extremos de la parte de corte, que es la parte de corte del troquel. El cono de corte no es una superficie cónica, sino una superficie en espiral de Arquímedes formada por rectificado en relieve; la parte central es un diente de calibración, que también es un juego de hilos. Ambos extremos del troquel circular se pueden cortar y el otro extremo se puede usar después de que uno de los extremos se haya desgastado. Debido a que el perfil de la matriz es una superficie interna, es difícil de rectificar, por lo que la precisión de mecanizado de la matriz es generalmente baja.
El desgaste de la parte de calibración del troquel hará que el tamaño de la rosca sea más grande.Para prolongar la vida útil del troquel, además de los 4 orificios cónicos del tornillo de apriete en el círculo exterior del troquel, también hay una ranura en forma de V para el ajuste Tamaño del troquel. Cuando la parte de calibración del troquel está desgastada, se puede cortar una ranura pasante a lo largo de la ranura en forma de V del troquel con una muela abrasiva de hoja de sierra, y los dos tornillos en la barra de la bisagra se empujan dentro de los dos hoyos cónicos excéntricos en el troquel (el propósito de la excentricidad es apretar los tornillos. Contacto con el hoyo del cono en un lado) para reducir el tamaño del troquel circular; si desea aumentar el tamaño del troquel circular, puede atornillar el tornillo en la apertura de la ranura en forma de V.
(2) Un conjunto de accesorios de hilo.
La herramienta para sujetar la matriz es un portamatriz, que se divide en un portamatriz circular y un portamatriz de tubo.
(3) Establecer método de hilo.
Determinación del diámetro de la varilla redonda antes de roscar: Verifique el diámetro de la varilla redonda antes de roscar.Si el diámetro de la varilla redonda es demasiado grande, es difícil insertarlo.Si el diámetro de la varilla redonda es demasiado pequeño, los dientes de la rosca estarán incompletos, y el diámetro de la varilla redonda debe ser ligeramente más pequeño que el diámetro principal de la rosca.La dimensión básica d. Generalmente, la fórmula empírica se usa para calcular: el diámetro de la varilla redonda d varilla = d-0.13P (d es el diámetro mayor de la rosca y P es el paso); también puede consultar la tabla para determinar el diámetro de la varilla redonda.
Enlace：Aplicaciones de roscas de tornillos para máquinas para desarrolladores de productos
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