Causas, medidas preventivas y soluciones del pegado de fundición a presión
El fenómeno de adherencia de la fundición a presión de aluminio siempre ha sido un problema difícil para los trabajadores de la fundición a presión. Debido a la adherencia del troquel, muchos defectos de fundición se extenderán directamente, como problemas de calidad de fundición, como tensión superficial, falta de carne, contracción interna y fugas causadas por daños en la capa densa de la superficie. Por lo tanto, los profesionales de la fundición a presión deben realizar una prevención completa desde la etapa de diseño del proceso de fundición a presión, el tratamiento de la superficie de la matriz, la fabricación y el mantenimiento, el control del proceso de producción de la fundición a presión y otros aspectos, a fin de minimizar y controlar la probabilidad de morir pegado. El siguiente es un análisis específico de los aspectos anteriores combinados con casos reales.
Diseño de procesos de fundición a presión.
Diseño del ángulo de la puerta interior.
Al diseñar la puerta interior, se debe evitar que el líquido de aleación de aluminio entre en la cavidad del molde en un ángulo relativamente grande para reducir la erosión directa de la pared de la cavidad por parte del líquido de aleación. Este tipo de fundición pegada a presión se desechará debido a la falta de tolerancia del grosor de la pared de la fundición y la falta de carne después de la inspección de calidad de la fundición. La cavidad de fundición es profunda. Para facilitar el llenado del molde, se adopta el proceso de desarrollo de la cavidad de fundición que cubre el lado fijo del molde. El molde fijo utiliza un deslizador falso para garantizar el desmoldeo del molde de seguimiento, y el bebedero solo se puede diseñar en el lado del molde fijo. Para mejorar el proceso de diseño del bebedero anterior, debido al ángulo relativamente grande de la entrada interior, el bebedero tiene forma de punzonado directo con la entrada interior directamente contra la pared de la cavidad del molde. resultando en serios problemas de pegado del troquel. Debido al pegado del troquel, el troquel tiene que pulirse con frecuencia, y la superficie sobresaliente del troquel fijo forma una hebilla invertida, lo que agrava aún más los problemas de pegado y estirado del troquel.
Para mejorar el proceso de diseño, el ángulo del bebedero se ajusta de 180 ° a 120 ° – 130 °, la superficie de la puerta interior se vierte paralela a la superficie de la pared de la cavidad y luego el ángulo de alimentación de la puerta interior se ajusta entre 60° – 75°. A través de la verificación de la producción de fundición a presión en el campo, este tipo de problema de pegado a la matriz se ha mejorado significativamente.
Diseño de refrigeración local
Para los puntos calientes y las islas aisladas en la cavidad del molde y las partes gruesas de la fundición, se debe agregar un proceso de enfriamiento puntual dentro del molde para eliminar la adherencia del troquel causada por la temperatura local excesiva del molde. Cuando la temperatura de la matriz se vuelve muy alta, lo que resulta en la reacción entre la aleación de aluminio y la matriz, y el compuesto en la superficie de contacto se convierte en una mezcla de aluminio y hierro, se producirá el fenómeno de adherencia de la matriz. Con el aumento del ciclo frío y caliente de la pulverización de fundición a presión y el número de moldes de inyección, el módulo de viscosidad también aumentará, y la acumulación en la superficie de la matriz aumentará al mismo tiempo, agravando y atenuando la conductividad térmica de la punto caliente de la isla aislada de la matriz, Die pegado se está volviendo cada vez más grave. Los resultados más serios harán que la fundición se adhiera al molde y sea difícil separar la fundición del molde. A simple vista, se puede observar que la superficie de la cavidad de la matriz está adherida con una capa de recubrimiento similar al polvo blanco, que destruye directamente la capa superficial densa de la propia fundición, lo que resulta en defectos de calidad como fugas en el Prueba de estanqueidad al aire de la fundición.
Un cárter de aceite de motor integrado con la posición de instalación del filtro de aceite. Durante el diseño inicial del proceso, el análisis de solidificación encontró que había mucho calor en la posición de instalación del filtro de aceite. Combinado con el análisis del problema temprano de adherencia del troquel causado por la junta caliente Island similar, el modelo general de esta parte se cambió al diseño de estructura de mosaico, y el interior se enfrió con agua circulante tipo «U». La práctica de producción muestra que este esquema elimina el problema de la adherencia de la matriz causada por puntos calientes aislados en la cavidad de la matriz, y la capa densa en la superficie de la fundición es excelente. Al mismo tiempo, también resuelve el problema de calidad de las fugas de detección de hermeticidad aquí.
Diseño interno y estructura de pulverización del molde.
En el proceso de producción de fundición a presión automático actual, los robots y manipuladores han reemplazado la pulverización manual. Inevitablemente, hay algunas esquinas muertas de pulverización en la cavidad del molde formadas debido a la estructura de fundición. Para resolver este tipo de problema de adherencia del molde causado por una lubricación por pulverización inadecuada, además de diseñar el módulo de pulverización de perfiles de acuerdo con la cavidad del molde en el módulo de pulverización automática, al diseñar la estructura de pulverización dentro del molde, el problema de adherencia de la pulverización en esquinas muertas también puede ser prevenido
La parte que forma parte de la fundición en la superficie de acoplamiento del bloque deslizante y el núcleo del troquel móvil es un ángulo muerto de pulverización, que es un punto muerto que no se puede pulverizar de manera efectiva a través del manipulador de pulverización y el módulo de pulverización de perfiles. Con el fin de resolver el problema de pegado del troquel causado por una pulverización inadecuada. Durante el diseño del molde, se agregan dos diseños de boquillas en el molde. El cabezal de rociado está conectado con la tubería del sistema de rociado para lograr el efecto de rociado sincrónico con el manipulador de rociado, y el ángulo de rociado y la distancia de rociado son relativamente mejores. El problema de la adherencia del troquel al rociar el punto muerto está bien resuelto.
Tratamiento de la superficie del troquel
El acero H13 generalmente se usa como el acero del núcleo del troquel, y el acero se templa y templa para que la dureza del acero alcance 46-50hrc. En circunstancias normales, las propiedades mecánicas del acero H13 no solo pueden cumplir con los requisitos de resistencia a la fatiga por calor, sino que también tienen cierta estabilidad térmica. La superficie de la cavidad del molde está recubierta con materiales especiales con un alto punto de fusión para formar una capa de revestimiento que evita que se pegue el molde, como una aleación a base de molibdeno, que puede mezclarse con hierro y adherirse al lugar donde se pega el molde en la superficie del molde. ; También puede usar varios materiales para evitar que el troquel se pegue en la posición de pegado del troquel para tratar la superficie del troquel, como el tungsteno metálico; El tratamiento de la superficie del troquel por método físico (PVD) puede prevenir eficazmente la aparición de pegado del troquel, como Cr n + W, on,
Un inserto de cavidad de molde recubierto con tungsteno metálico mediante soldadura en frío. El inserto está ubicado en el costado de la puerta. Debido a limitaciones estructurales, no se puede realizar el enfriamiento interno y, debido al lavado a alta velocidad y alta presión del líquido fundido, la película protectora formada al rociar y lubricar el agente desmoldante externo se eliminará rápidamente durante el llenado por inyección, lo que dará como resultado en troquelado frecuente. Después de recubrirse con tungsteno metálico, la superficie es relativamente áspera, lo que puede bloquear de manera efectiva el lubricante de desmoldeo en la superficie de formación del inserto sin ser arrastrado por el aluminio líquido, lo que puede garantizar que el problema de la adherencia del troquel se puede mejorar dentro de 2000 veces mueren. Es necesario preparar más juegos de insertos para el mantenimiento del molde. Diseñado como una estructura de cambio rápido,
Control del proceso de producción de fundición a presión.
El contenido de Fe en la aleación de aluminio tiene una fuerte afinidad con el hierro en la matriz
Si el contenido de hierro en la aleación de aluminio es insuficiente, es fácil unirla en la cavidad del molde de material H13. El hierro es un elemento nocivo en la aleación de aluminio fundido. Por lo tanto, con el aumento del contenido de hierro, las propiedades mecánicas disminuirán, especialmente la dureza al impacto y la plasticidad disminuirán, aumentará la tendencia al agrietamiento en caliente, la aleación de aluminio tendrá puntos duros y las propiedades de procesamiento se deteriorarán. Sin embargo, el hierro puede reducir la tendencia a adherirse a la matriz de la aleación de aluminio y facilitar la fundición a presión. Por lo tanto, el contenido de hierro en la aleación de aluminio fundido a presión debe controlarse dentro de un cierto rango. La práctica ha demostrado que controlar el contenido de hierro en el proceso de fundición a presión al 0,7-1 % tiene cierto efecto en la mejora de la adhesión de la matriz.
Parámetros de proceso
Una temperatura demasiado alta del aluminio fundido, una velocidad demasiado alta de la compuerta interna y una presión específica de inyección demasiado alta también provocarán problemas de adherencia del troquel. La temperatura más alta del aluminio fundido conducirá a una temperatura más alta de la matriz, y la reacción química entre la matriz y el metal fundido provocará la adherencia de la matriz. Una mayor velocidad de la puerta interna hará que la microestructura de la fundición sea porosa y reducirá significativamente las propiedades mecánicas. Por lo tanto, para fundiciones con altos requisitos de calidad interna, propiedades mecánicas y compacidad, no es adecuado seleccionar una gran velocidad de entrada interna y también usar para evitar que se pegue la matriz. Al mismo tiempo, la presión de fundición, el mantenimiento de la presión y el tiempo de enfriamiento de retención del molde se calculan y establecen razonablemente de acuerdo con los requisitos de rendimiento de la fundición.
Agente de liberación
El agente desmoldante de fundición a presión de alta calidad puede reducir la aparición de pegado en la matriz en una proporción razonable. En la actualidad, la industria de la fundición a presión no ha emitido un estándar unificado para el agente desmoldante, y la comunidad internacional, incluida la Asociación Norteamericana de Fundición a Presión más autorizada, no ha publicado un estándar de inspección unificado para la aplicación del agente desmoldante. Los técnicos deben controlar estrictamente la marca del agente de liberación, es decir, seleccionar proveedores con buena reputación, capital fuerte y fuerza técnica, alto nivel de servicio técnico y calidad estable. Una vez seleccionado y probado, es eficaz para evitar que se pegue el moho. No cambie fácilmente la marca del agente de liberación.
Además de las tres medidas anteriores para evitar el pegado de la matriz, el diseño estructural de las piezas fundidas a presión también debe tener en cuenta que las piezas fundidas tengan suficiente inclinación de fundición y una transición uniforme del espesor de la pared, y la protuberancia debe evitar formar una isla gruesa en la medida de lo posible.
El problema de pegado en la fundición a presión es el resultado de muchos factores, lo cual es difícil de evitar por completo. Sin embargo, a través de la innovación del diseño del proceso de fundición a presión, la aplicación de una nueva tecnología de tratamiento de la superficie de la matriz y la combinación del control y la práctica del proceso de producción, el problema de la adherencia de la matriz puede prevenirse y controlarse.
