Tolerancias de fundición de precisión

Tolerancias de fundición a la cera perdida significa el rango de dimensiones que se puede cumplir con la fundición a la cera perdida. Hay una variedad de procesos de fundición de precisión, como la fundición a la cera perdida de vidrio de agua, la fundición de espuma perdida y la fundición de sol de solica.Cada proceso de fundición tiene sus propias formas de formación de fundición y es adecuado para diferentes tipos de productos. Las tolerancias pueden verse afectadas por una serie de factores.

Tales como la temperatura del dado, la temperatura de la cera o del plástico, la presión de inyección, la composición del molde o de la carcasa, la arena de respaldo, la temperatura de cocción, la tasa de enfriamiento, la posición de la pieza en el «árbol» y la temperatura del tratamiento térmico, todos se relacionan directamente con las tolerancias requeridas en la industria de fundición a la cera perdida.Aunque existe un estándar de tolerancia en la industria de la fundición de precisión, aún puede variar de una fundición a otra, ya que algunas pueden estar especializadas en piezas pequeñas de paredes delgadas y otras pueden ser más profesionales en piezas más grandes.Además, los equipos también pueden tener un cierto efecto en las tolerancias de fundición.En general, podemos dividir las tolerancias de fundición de inversión en tolerancias lineales y tolerancias geométricas.

Tolerancias lineales

Las tolerancias lineales normalmente se aplican a las siguientes características de las fundiciones a la cera perdida: longitud, concentricidad, radios de filete, orificios, planitud, rectitud, radios de esquina y orificios curvos. Y las tolerancias lineales de cada proceso de fundición no son las mismas. Por ejemplo, la fundición a la cera perdida de vidrio soluble puede controlar las tolerancias lineales generales entre CT7-CT8, y la fundición a la espuma perdida puede cumplir con CT8-CT9, mientras que las tolerancias de la fundición con sol de sílice son las más precisas, es CT5-CT6. A continuación se muestra una lista de estándares de tolerancia para la fundición:

ISO8062(GB/T6414) CT4-CT8

Tolerancias Geométricas

La tolerancia geométrica se aplica normalmente a las siguientes características de la fundición de precisión: planitud, rectitud, paralelismo, redondez, tolerancia de agujeros, agujeros curvos, radios internos y filetes, etc.

Llanura

La tolerancia de planitud es la desviación total aceptada de un plano plano. La superficie de la pieza a la cera perdida debe estar entre el plano más plano y el plano que afectará la desviación máxima permitida.

La cantidad de contracción volumétrica que experimentan la cera y el metal durante el enfriamiento siempre determinará el grado de planeidad de las fundiciones a la cera perdida. Esta contracción suele estar en el centro de la masa y se denomina «plato». Este plato se puede controlar mediante técnicas especializadas, pero siempre estará presente en cierta medida. Debido a las diferentes configuraciones y aleaciones de las fundiciones a la cera perdida, no se pueden cotizar las tolerancias generales de planeidad.

Rectitud

La gente siempre se confunde con las diferencias entre rectitud y planitud, ya que parece tan cercano. Cuando se refiere a la tolerancia de rectitud, el diámetro máximo tolerable de divergencia de la pieza respecto a una línea perfectamente recta determinará la rectitud.

La rectitud puede ser un problema real para algunos tipos de fundición a la cera perdida. Como es fácil de doblar para algunas piezas relativamente delgadas y cortas. De acuerdo con nuestra experiencia en fundición, podemos verificar si una pieza diseñada se puede doblar, pero es difícil decir el grado de flexión antes de la producción. Como guía aproximada, las secciones constantes tienden a experimentar un arco axial de aproximadamente 0,024 pulgadas por pie.

Paralelismo

Cuando ve que un plano incluye puntas paralelas apoyadas solo en un extremo, significa un desafío particular para completar la fundición a la cera perdida precisa. Una vez que haya un requisito de paralelismo para su pieza, nuestro ingeniero en la fundición BE-CU discutirá este problema con usted antes de la producción.

Es difícil mantener el paralelismo de estos dientes debido a la contracción volumétrica de la estructura de soporte. Los orificios del yugo también pueden deformarse sustancialmente cuando alcanzan la temperatura ambiente. El ajuste cuidadoso del diseño para la contracción volumétrica es fundamental para lograr una pieza precisa. Estas piezas de trabajo se benefician de herramientas y acabados más extensos.

Redondez

La diferencia radial entre un círculo verdadero y una circunferencia dada definirá la redondez. Podemos probar la redondez leyendo el indicador total después de girar la pieza 360°. Otra forma de verificar la redondez es tomar la mitad de la diferencia entre la condición máxima y mínima. Se recomienda este último método ya que toma menos tiempo y es más eficiente.

Medimos la redondez por la diferencia entre los radios mínimo y máximo de una pieza circular. Nuestro proceso de inspección controlará estrictamente la redondez de una pieza y seleccionará las piezas que se encuentren fuera de las tolerancias dadas.

Concentricidad

La concentricidad se comprueba mediante dos superficies cilíndricas que comparten un punto o eje común como centro. El grado de excentricidad está determinado por la diferencia dimensional en la ubicación de un centro con respecto al otro. El centro de un orificio con el diámetro exterior de una pieza será concéntrico dentro de .003″ por cada 1/2″ de espesor de pared.

Tolerancia del agujero

La tolerancia del agujero es la redondez necesaria de un agujero colado. El metal circundante del orificio debe ser simétrico para proporcionar un ajuste y/o espacio libre adecuados. Esto es extremadamente importante para las piezas fundidas que encajan entre sí, como los ejes de las ruedas, para garantizar que encajen perfectamente sin vibraciones. Los agujeros más largos pueden experimentar más concavidad interna, de modo que el diámetro interior del agujero sea mayor que el de las aberturas. Necesitamos preocuparnos más por cumplir con las tolerancias de agujeros especificadas.

La tolerancia del orificio será beneficiosa para la contracción interior, y para un diámetro de hasta 1/2 pulgada, la separación del orificio podría ser de +/- 0,003”, lo que proporciona una forma y un ajuste precisos.

Agujeros curvos, radios internos y filetes

Los núcleos de cerámica preformados o una cera soluble pueden crear orificios curvos. La tolerancia normal del agujero se duplicará para tener en cuenta la curvatura y la tolerancia de todas las dimensiones se multiplicará por dos. No podemos dimensionar estos orificios, por lo que proporcionamos una tolerancia de diámetro de +/- 0,005″. Para radios internos y filetes, ya que es difícil de controlar e inspeccionar, cuando se diseñen, deben ser lo más anchos posible.

Tolerancias de fundición a la cera perdida en fundición Be-cu

Be-cu Foundry puede ofrecer fundiciones a la cera perdida con tolerancias superiores y confirmar cada componente de fundición provisto dentro de los rangos de tolerancia permitidos. Siempre seguimos estrictos estándares de tolerancia para que todas las fundiciones de inversión de nuestra fundición sean precisas y hacemos todo lo posible para evitar o reducir el mecanizado adicional, y así ahorrar costos para nuestros clientes. Nuestro núcleo comercial es entregar piezas fundidas de metal de alta calidad con las dimensiones más precisas.

Incluso si las tolerancias proporcionadas no están disponibles después de la fundición, nuestra capacidad de mecanizado ayudará a lograr el efecto requerido. Póngase en contacto con nuestra fundición a la cera perdida, discutiremos en detalle sobre el problema de tolerancia de su pieza.