Aprenda los conceptos básicos de la soldadura MIG (Metal Inert Gas), un proceso ampliamente utilizado en varios campos. La soldadura MIG es un método de soldadura flexible y económico que produce soldaduras de alta calidad con poca o ninguna necesidad de limpieza posterior. En este artículo se analizarán los beneficios y las aplicaciones de la soldadura MIG, así como el equipo necesario, los procesos para soldar diversos materiales, las precauciones que se deben tomar, los problemas comunes y sus soluciones, y más.
¿QUÉ ES LA SOLDADURA MIG (METAL INERT GAS)?
Para lograr la coalescencia en la soldadura MIG, se genera un arco entre un electrodo de metal de aporte consumible y la pieza de trabajo. Toda la protección proviene de un gas o una combinación de gases que se introducen desde el exterior. Para la soldadura MIG, es necesario un gas de protección inerte.
Algunos ejemplos de gases inertes incluyen:
- Elementos: helio, argón y dióxido de carbono.
El helio ofrece la velocidad de soldadura más rápida y la máxima tasa de deposición de soldadura en comparación con otros gases inertes.
Materiales como el aluminio, el acero inoxidable y el acero al carbono son aptos para la soldadura MIG. Es una técnica de soldadura flexible que puede utilizarse en diversos proyectos.
Si se toman las medidas de seguridad adecuadas, la soldadura MIG no presenta riesgos. Sin embargo, como ocurre con cualquier procedimiento de soldadura, pueden producirse accidentes al trabajar con altas temperaturas y electricidad.
CONFIGURACIÓN PARA SOLDADURA MIG
La preparación del metal es el primer paso antes de encender la soldadora. A diferencia de los electrodos con núcleo fundente y de varilla, que incluyen más de los productos químicos específicos necesarios para combatir el óxido, la suciedad, el aceite y otras impurezas, el alambre MIG sólido no es muy eficaz. Antes de encender un arco, limpie la superficie hasta dejar el metal al descubierto con un cepillo metálico o una amoladora. Además, asegúrese de que el metal al que está sujetada la pinza de trabajo esté impecable. Cualquier resistencia eléctrica afecta la eficiencia de alimentación del alambre.
El biselado de la conexión garantiza que la soldadura penetre completamente en el metal base, algo esencial para producir soldaduras resistentes en metales más gruesos. Las uniones a tope son las que más lo requieren.
Prepararse para utilizar su equipo es el siguiente paso:
- Verifique los cables. Asegúrese de que las conexiones de los cables de su equipo de soldadura estén seguras y sin daños antes de iniciar un arco.
- Se debe elegir la polaridad de los electrodos. Para la soldadura MIG se necesitan electrodos de CC con polaridad positiva o inversa. Normalmente, las conexiones de polaridad estarán en el interior del dispositivo.
- Regule el caudal de gas. Establezca el caudal de gas protector entre 20 y 25 pies cúbicos por hora y enciéndalo. Si sospecha que hay una fuga en la manguera de gas, busque burbujas en una solución de agua jabonosa. Cuando una manguera presente una fuga, debe reemplazarse.
- Reducir la tensión. Una tensión inadecuada en los rodillos impulsores o en el eje del carrete de alambre puede reducir la eficiencia de alimentación del alambre. Realizar los cambios según las instrucciones del manual.
- Verifique los consumibles. Limpie los tubos de contacto para eliminar el exceso de salpicaduras, reemplace las puntas o los revestimientos de contacto desgastados y deseche el cable oxidado.
TÉCNICAS Y POSICIONES DE SOLDADURA
A continuación se presentan algunas recomendaciones generales, no vinculantes, para las técnicas de soldadura MIG:
USO DE UNA POSICIÓN PLANA PARA LA SOLDADURA MIG
Soldar sobre una superficie plana es muy fácil. La pistola MIG se puede inclinar verticalmente hasta 36 grados en la dirección de la soldadura, según la situación. Utilice un ajuste de alto voltaje, alta velocidad y alta temperatura. De hecho, cualquier tipo de soldadura, siempre que sea por penetración, aunque sea en movimiento constante, es ideal.
TÉCNICAS DE SOLDADURA MIG EN POSICIÓN HORIZONTAL
Soldar en posición horizontal requiere más esfuerzo. La soldadura MIG debe estar ligeramente inclinada, en un ángulo de 15° a 35° hacia la dirección de la soldadura y apuntando hacia el cielo en un ángulo de 36° a 46°. Esté atento a las costuras de conflación y las soldaduras enrolladas. En todo momento, ajuste las juntas hasta que queden bien apretadas. Los movimientos más efectivos son los látigos y los círculos. No puede compensar la incompetencia aumentando los ajustes de la máquina. Se requieren habilidad y técnica para distribuir y mantener la soldadura controlada de manera uniforme.
TÉCNICAS DE SOLDADURA MIG EN POSICIÓN VERTICAL
También es sencilla la dirección vertical descendente. Comenzarías en el punto más alto y continuarías hacia abajo. Es necesario inclinar la pistola MIG hacia arriba entre 35 y 45 grados. Soldar al revés es todo un arte. Mantener un movimiento constante de lado a lado del electrodo te ayudará a mantenerte por delante del charco. Si no lo haces, la soldadura no penetrará lo suficientemente profundo. Mientras puedas evitar el charco, el patrón es irrelevante.
SOLDADURA CON PISTOLA MIG VERTICALMENTE ASCENDENTE
La posición más difícil de la soldadora MIG es la vertical hacia arriba. El ángulo óptimo para sostener el mango de la pistola MIG es entre 35 y 45 grados hacia arriba. Crear una plataforma de soldadura sobre la que trabajar es esencial cuando se suelda verticalmente hacia arriba. La soldadura MIG produce con frecuencia una soldadura vertical hacia arriba muy convexa. Como consejo breve, puede ayudarse a mantenerse erguido al soldar esmerilando una pequeña ranura en la superficie. La soldadura siempre tendrá un aspecto terrible sin importar cuánto se esfuerce en este trabajo. Se puede lograr una soldadura atractiva si la soldadura es lo suficientemente ancha, pero de lo contrario, la soldadura tiene un aspecto muy convexo.
SOLDADURA MIG POR ENCIMA DE LA CABEZA
Al soldar con MIG, la pistola MIG debe estar en un ángulo de 5 a 35 grados en la dirección de la soldadura. Tener una temperatura interna alta sería beneficioso y, con el tiempo, mantenerla alta se vuelve algo automático.
Salpicaduras caerán, por lo que deberás dirigir las chispas lejos de ti de forma segura. Mantén las mangas metidas para protegerte. Si no lo haces, el metal caliente se filtrará por tu manga y te quemará el codo.
PATRÓN PARA SOLDADURA MIG
Si estaba buscando patrones de soldadura MIG, ha llegado al lugar correcto. La calidad de la soldadura tiene más que ver con factores que están fuera del control de uno, como la configuración de la máquina, la limpieza de la junta de soldadura y la ergonomía. Los patrones sirven para compensar la incompetencia. Los soldadores veteranos generalmente «lo entienden» y saben cómo soldar independientemente de la junta que se esté soldando. Los patrones pueden brindar una sensación de estabilidad a medida que descubre cómo moverse con el flujo. Extender la soldadura, como la mantequilla de maní sobre una tostada, es más fácil con los patrones. Aportan uniformidad y suavidad. Estos cuatro patrones son los que se dan con mayor frecuencia:
- Flagelación
- Un movimiento constante
- Tejidos
- Círculos
EL PATRÓN DE SOLDADURA REALIZADO CON LA TÉCNICA DE MOVIMIENTO CONSTANTE
El método más básico es el movimiento constante, que requiere un soldador MIG bien ajustado. La mayoría de los robots utilizan este método, lo que permite una soldadura perfecta en cualquier orientación. El ángulo del electrodo, la velocidad de desplazamiento y otras variables de la máquina influyen. En términos generales, cuanto mejor sea la soldadura, más alta debe ser la temperatura para que la acción sea constante. Lo único que hay que hacer es configurar este método correctamente. Este es el método estándar para soldar aluminio con MIG desde una posición distinta a la deseada. Aparte de eso, las instrucciones hablan por sí solas.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA UTILIZANDO LA TÉCNICA DE PATRÓN DE LÁTIGO
Las uniones soldadas con cordones y filetes se benefician enormemente de la técnica de látigo, que limita el charco a un área pequeña y precalienta la unión antes de verter el metal. Los soldadores que están comenzando sus carreras pueden beneficiarse enormemente de este método para aprender a controlar su velocidad de movimiento. Es una secuencia sencilla de dos movimientos hacia adelante y uno hacia atrás. Es tan simple como caminar.
PATRÓN PARA LA TÉCNICA DE SOLDADURA CIRCULAR
Tanto los látigos como los tejidos se pueden simplificar trabajando en círculos. Son eficaces en varias articulaciones y se pueden utilizar prácticamente en todas partes. Haz un círculo cerrado y repite el proceso mientras avanzas.
PATRÓN PARA TEJER CON TÉCNICA DE SOLDADURA
Los cordones, que se utilizan para soldaduras más anchas, pueden ser tan pequeños como un cordón de refuerzo o tan anchos y grandes como sea posible para una sola pasada. Las uniones grandes que no son propensas a deformarse se benefician del uso de cordones. Como regla general, los cordones están prohibidos en los barcos. Debido a un cálculo que limita la cantidad de calor a una velocidad determinada, los cordones no están permitidos cerca de uniones cruciales.
¿EN QUÉ INDUSTRIAS SE UTILIZA LA SOLDADURA MIG?
FABRICACIÓN
La soldadura MIG se utiliza en todos los ámbitos de producción. Por ejemplo, se fabrican pequeños objetos decorativos para el hogar y grandes componentes de construcción prefabricados con equipos MIG.
La producción en cadena de montaje de gran volumen es un uso típico de una máquina MIG. Sin embargo, la soldadura MIG se utiliza habitualmente en artículos fabricados en serie y hechos a mano.
CONSTRUCCIÓN
El acero se utiliza con frecuencia en la construcción de objetos que serán vistos por muchas personas. Las máquinas MIG no se ven comúnmente en las obras de construcción. Sin embargo, los edificios nuevos dependen en gran medida de componentes fabricados con soldadura MIG.
En nuestro taller contamos con una máquina MIG y la hemos utilizado para fabricar peldaños, barandillas y escaleras, entre otras cosas. También se fabrican vigas de diferentes tamaños utilizando máquinas MIG de potencia industrial.
Los componentes soldados en taller se suelen instalar con una soldadora de varilla en el lugar de trabajo. Para soldar vigas y viguetas de barras en varios pisos se necesitan cables de soldadura MIG más largos.
AUTOMOTOR
La soldadura en el sector automovilístico está cada vez más mecanizada como resultado de los avances tecnológicos. Los avances recientes podrían hacer que la soldadura manual quede obsoleta en el montaje de nuevos automóviles.
Sin embargo, la soldadura MIG suele ser el método más eficaz para reparar problemas. Por ejemplo, las soldaduras MIG manuales pueden reparar la mayoría de los daños en la carrocería de los automóviles. También se pueden reparar los daños en el sistema de escape.
La soldadura MIG es la mejor opción a veces cuando se trata de reparar coches. En el caso de las llantas de aleación de aluminio, por ejemplo, una máquina TIG es la herramienta preferida para soldar.
ROBÓTICA
La automatización de la soldadura MIG ha mejorado a medida que la tecnología ha avanzado. Como resultado, la robótica en los sistemas de soldadura automatizados permite una mayor producción que nunca.
La robótica utiliza distintas técnicas de soldadura. La soldadura MIG es más eficaz para tareas rápidas y sencillas. La velocidad de la soldadura MIG aumenta mediante la automatización.
El mantenimiento es necesario, pero los brazos robóticos no se desgastan como los humanos. Además, ofrecen soldaduras precisas y homogéneas y son sustancialmente más fiables en general. Esto se debe a que solo pueden llevar a cabo las instrucciones que les dan sus creadores, lo que hace que los errores humanos sean extremadamente improbables.
PROS Y CONTRAS DE LA SOLDADURA MIG
La adaptabilidad y la rápida tasa de producción de la soldadura MIG la convierten en una herramienta valiosa para entornos industriales donde la producción en masa es una prioridad.
La versatilidad, velocidad y facilidad de uso de la soldadura MIG son inigualables. Esto compensa el hecho de que las soldaduras TIG son más agradables estéticamente y el hecho de que la soldadura TIG está restringida en su aplicación en las obras de construcción.
VENTAJAS
- Es posible realizar una soldadura rápida de grandes cantidades.
- Fácil de dominar. Compatible con una gran variedad de metales.
- Soldaduras sólidas e impecables
- Transfiere más metal de relleno en menos pasadas sin sacrificar la eficiencia.
CONTRAS
- Inflexible en comparación con la soldadura con electrodo
- Solo se pueden utilizar un número determinado de posiciones,
- Posiblemente alta inversión inicial
- No es tan atractivo como las soldaduras TIG.
CONCLUSIÓN
La soldadura MIG es un método de soldadura flexible y económico que produce soldaduras de alta calidad con poca o ninguna limpieza posterior. Requiere un gas de protección inerte, como helio, argón y dióxido de carbono, y materiales como aluminio, acero inoxidable y acero al carbono son todos adecuados para la soldadura MIG. La configuración para la soldadura MIG incluye limpiar la superficie hasta dejar el metal al descubierto, biselar la conexión, verificar los cables, elegir electrodos de CC con polaridad positiva o inversa, configurar el caudal de gas de protección y encender la soldadora. Los detalles más importantes de este texto son las técnicas y posiciones para la soldadura MIG. Estas técnicas incluyen el uso de una posición plana para la soldadura MIG, una posición horizontal para la soldadura MIG, una posición vertical para la soldadura MIG, una posición vertical para la soldadura MIG y una posición vertical hacia arriba para la soldadura MIG.
Soldar sobre una superficie plana es muy fácil, mientras que soldar en posición horizontal requiere más esfuerzo. Soldar en posición vertical requiere un movimiento constante de lado a lado del electrodo. Soldar con una pistola MIG verticalmente hacia arriba requiere un movimiento constante de lado a lado del electrodo. Los detalles más importantes de este texto son los cuatro patrones de soldadura MIG que se pueden utilizar para lograr una soldadura atractiva. La soldadura MIG por encima de la cabeza requiere que la pistola MIG esté en un ángulo de 5 a 35 grados en la dirección de la soldadura.
Los patrones pueden brindar una sensación de estabilidad a medida que descubre cómo moverse con el flujo y lograr uniformidad y suavidad. Procedimiento de soldadura con una técnica de patrón de látigo Las juntas de soldadura de filete y cordón de cuerda se benefician enormemente al ser látigos. Patrón de soldadura para la técnica de soldadura circular Tanto los látigos como los tejidos se pueden simplificar trabajando en círculos. La soldadura MIG se utiliza en muchas industrias, como la fabricación, la construcción y la automoción. Los tejidos se utilizan para soldaduras más anchas, pero están prohibidos en los barcos.
La soldadura MIG se utiliza en todas las áreas de producción, desde pequeños artículos decorativos hasta grandes componentes de construcción prefabricados. También se utiliza en artículos de producción en serie hechos a mano. La soldadura automotriz está cada vez más mecanizada debido a los avances tecnológicos. La soldadura MIG es el método más eficaz para reparar automóviles, pero solo a veces es la mejor opción. La robótica ha mejorado la automatización de la soldadura MIG, lo que permite una mayor producción y soldaduras más confiables.
La versatilidad, velocidad y facilidad de uso de la soldadura MIG la convierten en una herramienta valiosa para entornos industriales donde la producción en masa es una prioridad. Ventajas: Soldadura rápida de grandes cantidades, fácil de dominar, compatible con una gran variedad de metales, soldaduras sólidas e impecables, transfiere más metal de relleno en menos pasadas sin sacrificar la eficiencia. Desventajas: Inflexible en comparación con la soldadura con electrodo, alta inversión inicial y ni de lejos tan atractiva como las soldaduras TIG.
Enlace：¿CÓMO FUNCIONA LA SOLDADURA DE METAL CON GAS INERTE?
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