Cómo reducir el costo de las piezas para el moldeo por inyección.
Aquí hablo de abaratar la pieza final, no la herramienta o el molde del que salen, que se trata en otro artículo. Básicamente, el costo de un moldeo por inyección se compone de;
– Costo de materiales
– Acabado superficial
– Tiempo de ciclo o tiempo de máquina
– Cantidad
-Â Â Â Â Â Â Â Â Â Y trabajo extra o componentes
El material obviamente es un gran dictador del costo. Tanto el tipo como la cantidad. Hay miles de opciones diferentes y seleccionar la adecuada para su producto es una ciencia en sí misma. Los costos de los materiales varían enormemente, por lo que seleccionar el correcto es clave. Para tomar la decisión correcta, debe comprender dónde y cómo se utilizará su pieza. Tiene que ser resistente al calor? ¿Retardante de llama? ¿Tiene alta resistencia al impacto? o simplemente lucir brillante? Una vez que sepa lo que debe hacer la pieza, podrá bloquear un plástico adecuado para ella y, si no está seguro, siempre puede preguntarme. Algunos materiales son bastante baratos y otros son realmente caros, por lo que es clave asegurarse de obtener el que tenga la combinación correcta de costo y rendimiento.
Acabado a mano
Aunque estrictamente hablando, el acabado superficial de la pieza afectará el costo de la herramienta de moldeo en lugar de la pieza en sí, ciertos acabados superficiales también pueden tener un impacto en el costo de la pieza. Por lo general, los acabados de alto brillo, el blanco brillante o las piezas transparentes requerirán mucho más cuidado durante la instalación, el manejo de los materiales y el procesamiento, y esto se verá reflejado en el precio de la pieza. Estos tipos de acabado son más fáciles de equivocarse o dañarse y este riesgo aumentará el costo de la pieza. Si puede trabajar con un acabado mate, obtendrá una pieza más barata.
El tiempo de ciclo incluye el tiempo de preparación y funcionamiento de cada pieza, aquí es donde se encuentran los gastos generales del fabricante. Cuanto más tarde en fabricarse cada pieza, más caro será para el proveedor producirlo y más le costará a usted. El tiempo de ciclo está dictado por el diseño de la herramienta, el tipo de material y la complejidad de la pieza y, por lo tanto, de la herramienta. Algunos materiales se enfrían muy rápido, otros tardan un poco. Algunas herramientas requieren y están diseñadas con enfriamiento, otras no. Las piezas complejas requieren herramientas más complejas y pueden tardar más en desmoldarse. Las herramientas prototipo a menudo tienen insertos extraídos manualmente para muescas. He visto que algunas piezas automotrices grandes tardan 30 minutos en moldearse solo porque el operador tenía que pasar 20 minutos quitando los insertos de la pieza y volviéndolos a colocar en la herramienta cada vez. Lo mismo ocurre con algunas piezas y puede haber ocasiones en las que la pieza deba mantenerse en el molde incluso más tiempo para reducir la deformación, por ejemplo. Por lo tanto, elegir el material adecuado y la empresa adecuada para construir sus herramientas es clave. La clave aquí es reducir la complejidad en la medida de lo posible.
La cantidad probablemente no necesita mucha explicación. Cuanto más hagas, más barato será cada uno individual, simple.
Cualquier trabajo o componente adicional aumentará el costo de su pieza. Cualquier mecanizado o acabado posterior al proceso obviamente aumentará los costos, por lo que si se puede hacer en la herramienta, debe trabajar con su proveedor para intentar lograrlo de esa manera.
Cuanto más fácil sea la fabricación de su pieza, más barato será hacerlo. Esto debe comenzar desde el primer día del proceso de diseño. Se está convirtiendo en la norma que los equipos multifuncionales trabajen en un nuevo diseño de pieza, cada uno de los cuales contribuye con su experiencia o conocimientos para garantizar que la pieza o el producto sea funcional, se vea bien y sea fácil de fabricar. Si no tiene acceso a los recursos o la experiencia interna, puede trabajar con su proveedor o un consultor. El tiempo y el dinero invertidos en esta etapa se amortizarán diez veces cuando llegue a la producción.
Así que para resumir
adhiérase a materiales fácilmente disponibles y fáciles de procesar como PP, PC o ABS en la medida de lo posible
Solicite acabados superficiales de alta calidad solo cuando sea necesario
evitar muescas innecesarias y mantener la pieza lo más simple posible
Haz mas
de nuevo, mantenga la pieza simple para evitar el trabajo posterior al proceso
james murphy
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