Cómo reparar moldes de fundición a presión de aleación de zinc y pasos de fijación
El molde es la herramienta de producción más importante de las empresas de producción modernas. Es un trabajo muy importante y una parte importante de la gestión empresarial llevar a cabo un mantenimiento planificado y organizado, prolongar la vida útil del molde y reducir la disminución de la calidad causada por la falla del molde. En esta guía, enumeramos algunos consejos para reparar moldes de fundición a presión de aleación de zinc.
Cómo reparar un molde de fundición a presión de aleación de zinc
1. Datos de piezas formadas y moldes
El mantenimiento del molde primero debe estar familiarizado con varios datos técnicos de las piezas formadas y las causas de las piezas formadas no calificadas, incluida la forma, el tamaño, las características de la materia prima, los requisitos de precisión, el efecto de la superficie especial, etc. Familiarícese con la estructura y el principio de funcionamiento del molde, relación de montaje y todo el proceso de fabricación. Sin embargo, dado que es difícil expresar claramente las no conformidades de muchas partes en dibujos y palabras, el personal de mantenimiento debe visitar el sitio en persona, inspeccionar el sitio y observar las partes finales, y dominar los materiales de primera mano de los productos no conformes. En segundo lugar, verifique el molde y desmonte las piezas dañadas, limpie las piezas y verifique el tamaño de la pieza en blanco.
2. Análisis de la causa del daño por moho.
Se analizan las causas del daño de acuerdo a los materiales dominados, las causas generales son:
– Vestir. Se puede dividir en desgaste natural y desgaste anormal. Se debe prestar especial atención al desgaste anormal.
– Grieta. La mayoría de ellos son daños anormales, y las causas se pueden dividir en cuatro aspectos:
- a. Razones operativas.
- b. Causas provocadas por la instalación de moldes.
- C. Grietas causadas por el diseño, fabricación, alineación y reparación de moldes.
- d. Daños por grietas causados por el material de la pieza de trabajo. A través del análisis de las causas del daño, por un lado, se puede lograr el objetivo en la reparación, por otro lado, se debe dar prioridad a la prevención y el molde debe usarse razonablemente para minimizar el daño anormal.
3. Preparación de la especificación de la ruta del proceso de mantenimiento del molde
En términos generales, hay muchas razones para los productos de desecho, como sus propios materiales, el proceso de formación, la falla del molde, etc. Aquí discutimos principalmente el proceso de reparación de moldes de productos de desecho causados por fallas en el molde.
Después de encontrar la causa específica del daño, realizar un análisis del proceso, aclarar el objeto y propósito del mantenimiento, adaptar el remedio al caso y determinar el esquema de mantenimiento. Para las piezas formadas con un diseño estructural irrazonable o mala capacidad de fabricación, es necesario cambiar la estructura y mejorar el rendimiento del proceso. Si algunas partes están dañadas, desgastadas, deformadas y no válidas, se reemplazarán, repararán y empalmarán, y se seleccionará correctamente el modo de referencia de mecanizado, la tolerancia y la corrección de ensamblaje. En combinación con la capacidad de producción real, el ciclo de mantenimiento y el lote de productos de la empresa, formule los pasos generales de reparación, divida razonablemente los procesos y adjunte el diagrama esquemático de procesamiento y sujeción cuando sea necesario. El método es sencillo, económico y práctico. Varios métodos varían de persona a persona. Depende principalmente de la acumulación de experiencia laboral a largo plazo. Finalmente, los documentos de proceso se compilan en documentos de procedimiento.
4. Mantenimiento y procesamiento de piezas.
Existen grandes diferencias entre las piezas de mantenimiento y las piezas procesadas. El mantenimiento es generalmente reemplazo y reparación local. Por lo general, la referencia de mecanizado se selecciona de acuerdo con el tamaño local y la relación de coincidencia, y la formación se combina para cumplir con la relación de ensamblaje local. Si se trata de una superficie de formación, el dato se seleccionará de acuerdo con el tamaño real de la superficie de formación para el procesamiento. El método aproximado es el siguiente:
Sustitución de piezas individuales
Procese y dé forma de acuerdo con el dibujo de la pieza, y realice el ajuste y la reparación correspondientes de acuerdo con la relación de coincidencia de las piezas en el molde de fundición a presión de aleación de zinc, porque el molde tiene cierto desgaste y deformación después de ser utilizado por un período de tiempo, que es también la diferencia entre reparación y nueva fabricación.
Preparación y acabado de superficies.
Si la superficie de formación tiene requisitos especiales, se puede pulir y recortar. Luego, el tratamiento de la superficie se lleva a cabo por un método mecánico. Para que la depresión de la superficie formada, el colapso de la esquina y el daño por grietas no sean serios, los materiales correspondientes generalmente se pueden usar para reparar la soldadura. Luego, la superficie de soldadura de reparación se procesará y formará. Además, si la formación no es compleja, el método de caída de superficie también se puede utilizar para el procesamiento.
Embutido y mosaico
Para piezas formadas complejas, cuando las piezas locales están gravemente dañadas, desgastadas, deformadas y no válidas, si se reemplaza la pieza completa, llevará tiempo y mano de obra, especialmente cuando el ciclo de mantenimiento no está permitido, se debe realizar una reparación local. En este caso, a menudo se utilizan procesos de incrustación e incrustación. Se toman las medidas correspondientes según el grado de daño de las piezas. Este método de proceso es también el método más utilizado y eficiente.
5. Asamblea
El molde está ensamblado por muchas partes. La precisión de montaje es el contenido principal del índice de calidad. Es una condición necesaria para asegurar el trabajo del molde. Por lo tanto, el trabajador de mantenimiento debe estar familiarizado con la estructura de todo el molde y los requisitos de las piezas durante el proceso de ensamblaje, y comprender cuáles son las dimensiones de ajuste, cuáles son el plano de referencia, cuáles son la superficie de ajuste y la superficie de formación, etc. Para las partes y componentes que deban ser reparados, se reservará un cierto margen de recorte de acuerdo con la relación de ensamblaje original, y el ajuste, recorte y cooperación se realizará de manera ordenada de acuerdo con el pedido. Finalmente, se califica el montaje final y la prueba del molde, para completar la reparación de todo el molde.
6. Inspección de calidad durante el mantenimiento.
Además de los requisitos de dimensiones geométricas precisas, los requisitos de tolerancia de forma y posición de las partes del molde también son altos, por lo que deben verificarse en el proceso de fabricación de todo el molde. Sin embargo, debido a que el mantenimiento del molde es solo una reparación parcial, el área involucrada no es grande. En la etapa de reparación y procesamiento de piezas generales, cada proceso es autoverificado por el operador, y el inspector verifica algunas piezas individuales complejas que necesitan ser reemplazadas de acuerdo con el proceso. En la etapa de ensamblaje del instalador, ensamble de acuerdo con el plano de ensamblaje y autoinspeccione la calidad del ensamblaje. Después de calificar la autoinspección, se entregará al inspector para que la inspeccione, a fin de completar el proceso de mantenimiento de todo el molde.
