El término «fabricación de metales» se utiliza para describir cualquier procedimiento que altere el metal de alguna manera, como cortarlo, doblarlo o ensamblarlo. El acero es uno de los metales más utilizados para las fabricaciones, aunque se pueden utilizar muchos otros. La alta resistencia a la tracción del acero es solo una de las muchas características útiles.
El acero se puede fabricar con precisión para cumplir con estándares exigentes y algunas variedades, como el acero inoxidable, son muy resistentes a la corrosión e incluso al óxido. El acero se puede comprar en muchas formas, incluidas láminas planas, varillas, placas, tubos y vigas en I.
En la industria de fabricación de acero, los trabajos se dividen en ligeros y pesados. A continuación, se describen las diferencias y similitudes entre la fabricación de acero pesado y ligero.
¿QUÉ ES LA FABRICACIÓN DE METALES PESADOS?
La «fabricación de metales pesados» describe la práctica industrial de producir objetos a partir de láminas de metal más gruesas. La densidad, la resistencia y la longevidad de estos materiales los hacen indispensables en muchos campos. La fabricación de metales pesados se utiliza ampliamente en campos como la construcción, el transporte marítimo, la minería y la construcción de infraestructuras.
Este método de fabricación especializado se utiliza para crear estructuras, equipos y maquinarias enormes que puedan soportar presiones intensas y condiciones climáticas adversas. La fabricación con metales pesados utiliza metales gruesos y resistentes para producir productos duraderos que puedan soportar los rigores de un entorno industrial.
PROCESOS DE FABRICACIÓN
Trabajar con materias primas más grandes y voluminosas requiere procedimientos de fabricación robustos cuando se trabaja con metales pesados. Para procesar estos materiales de manera eficiente, se utilizan máquinas especializadas, como cortadoras de plasma y rodillos grandes. Los rodillos grandes facilitan la formación del metal en las formas y estructuras ideales después de cortarlo con precisión con cortadoras de plasma.
Las soldaduras en la fabricación de metales pesados también están sujetas a controles de calidad más estrictos. La importancia de estos proyectos de gran envergadura requiere pruebas exhaustivas para garantizar que funcionarán como se espera bajo tensión y durarán tanto como se planeó. Debido a lo crucial que es que estas estructuras fabricadas duren, se deben implementar estrictas medidas de control de calidad siempre que se utilicen metales pesados en el proceso de construcción.
MATERIAS PRIMAS
El acero y el acero inoxidable son indispensables en la producción de metales pesados. Vigas, placas y tuberías son ejemplos de este material que desempeñan un papel importante en la fabricación. El uso de chapa metálica en la fabricación de metales pesados también aumenta la variedad de materiales disponibles para construir estructuras metálicas duraderas.
LUGAR DE FABRICACIÓN
La fabricación de metales pesados produce subproductos enormes y engorrosos. Por ello, tiene sentido completar las etapas en las que se construirá el proyecto. Esto implica llevar todos los materiales necesarios al lugar de trabajo.
Los problemas surgen cuando se intenta transportar las herramientas a la obra. El primer problema es llevar las herramientas grandes y específicas a la obra. En segundo lugar, hay precauciones que deben tomar los trabajadores al operar la maquinaria. Y, por último, controlar el polvo, los humos y la basura de los equipos durante la duración del proyecto.
PRODUCTOS FINALES
La fabricación de metales pesados se centra en productos masivos y de gran tamaño. Los proyectos a gran escala, como la maquinaria agrícola y el material militar, son candidatos ideales para este método de producción. Las industrias pueden producir de manera eficaz maquinaria resistente y duradera que pueda soportar los rigores de estos campos mediante el uso de técnicas de fabricación de metales pesados.
¿QUÉ ES LA FABRICACIÓN DE METALES LIGEROS?
Los metales más delgados y livianos son el foco de las fabricaciones de metales ligeros. Estos metales se eligen debido a su adaptabilidad, maleabilidad y resistencia a la corrosión. Las fabricaciones de metales ligeros se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz, electrónica y de bienes de consumo. La precisión, los diseños intrincados y la producción de componentes livianos y duraderos son prioritarios durante esta etapa de fabricación.
Los metales ligeros permiten la creación de productos que logran un delicado equilibrio entre durabilidad y portabilidad, lo que los hace ideales para su uso en sectores donde estos factores son de suma importancia. Las fabricaciones de metales ligeros realmente destacan cuando se trata de satisfacer las necesidades complejas y exigentes de las industrias actuales.
PROCESOS DE FABRICACIÓN
La fabricación de metales ligeros se beneficia enormemente del uso de materiales más delgados y livianos. Estos materiales son menos complicados y se pueden modificar con herramientas como fresadoras y tornos. La fabricación se simplifica gracias a la adaptabilidad y el peso liviano de estos materiales.
Con una excepción, las técnicas de soldadura se utilizan en la fabricación de acero pesado y ligero. Cuando se trabaja con metales más gruesos y más sustanciales, la soldadura por resistencia es menos efectiva que cuando se trabaja con metales de calibre más ligero. La soldadura por arco metálico con gas y la soldadura por arco (GMAW) son otras dos técnicas de soldadura comunes que se utilizan en la fabricación de metales pesados, y ambas producen soldaduras resistentes y duraderas.
MATERIAS PRIMAS
La chapa de aluminio se utiliza ampliamente como materia prima para la fabricación de piezas ligeras. Es muy versátil debido a su bajo peso y alta resistencia a la corrosión. Sin embargo, el aluminio extruido se utiliza exclusivamente en la fabricación de piezas ligeras de metal debido a su mayor resistencia y adaptabilidad.
El aluminio no es el único metal que se utiliza en la fabricación de productos ligeros; también se utilizan con frecuencia latón, cobre y acero inoxidable. Estos materiales logran un buen equilibrio entre robustez y portabilidad, lo que los hace ideales para su uso en sectores tan variados como la electrónica, la aeroespacial y los bienes de consumo.
LUGAR DE FABRICACIÓN
Los proyectos de fabricación de metales ligeros tienen la ventaja de ser fácilmente transportables. Debido a su reducido volumen, estos proyectos se pueden trasladar con relativa facilidad. A diferencia del tiempo y el dinero que se gastan en proyectos de fabricación pesados, que deben realizarse en el lugar, los proyectos de fabricación ligera se pueden trasladar fácilmente a los talleres de fabricación. La ejecución de proyectos de fabricación de metales ligeros se hace más cómoda y accesible como resultado de esta adaptabilidad. La fabricación de metales ligeros presenta menos desafíos logísticos para los fabricantes y los fabricantes, lo que facilita la gestión y la finalización de los proyectos de manera oportuna.
PRODUCTOS FINALES
La producción de artículos metálicos con un espesor de menos de una pulgada se incluye en el ámbito del término «fabricación de metales ligeros». Se centra en la producción de componentes más pequeños, como soportes y otras piezas metálicas complejas, como su línea de negocio principal. Este proceso permite fabricar con precisión artículos metálicos que son pequeños y complejos, lo que los hace útiles en una amplia variedad de industrias y aplicaciones.
COMPARACIÓN DE LA FABRICACIÓN DE METALES PESADOS Y LIGEROS
Se pueden fabricar metales pesados y ligeros, pero tienen diferentes propósitos. A pesar de las similitudes en el uso de los metales, las dos técnicas son muy diferentes. En este artículo se examinarán y contrastarán los procesos de fabricación de metales pesados y ligeros, centrándose en las diferencias clave entre ellos.
Tanto los profesionales como los aficionados pueden beneficiarse de conocer las diferencias clave entre estas dos técnicas de fabricación de metales para que puedan seleccionar el método más adecuado para sus proyectos.
EXPERIENCIA Y CONOCIMIENTOS EN FABRICACIÓN
La producción de acero pesado es más complicada que la de acero ligero y requiere conocimientos especializados por parte del productor. Los proyectos de acero pesado requieren maquinaria y métodos especializados y trabajadores capacitados que estén familiarizados con el trabajo con materiales masivos. Los fabricantes de equipos originales deben encontrar un fabricante con los recursos necesarios para completar proyectos de fabricación de acero ligero y pesado de forma segura y eficiente.
FLUJO DE TRABAJO Y FACILIDADES
Los productos de gran tamaño y peso solo se pueden trasladar por el taller con grúas u otra maquinaria especializada. Es una práctica habitual trasladar los pasos de procesamiento hasta allí para reducir la cantidad de tiempo y esfuerzo que se dedican al transporte de los productos pesados.
Por otra parte, las fabricaciones de acero ligero son más fáciles de trasladar según sea necesario durante las distintas etapas de producción. Los proyectos de fabricación ligera no requieren tanto espacio ni instalaciones especializadas como los proyectos de fabricación pesada debido al tamaño y el alcance de las grúas y otros equipos necesarios para los primeros.
DIFERENCIAS ESTRUCTURALES
Las características estructurales son la diferencia más obvia entre la fabricación con metales pesados y ligeros. La fabricación con metales pesados consiste en crear estructuras resistentes y duraderas que puedan soportar los embates del uso humano y de los elementos. Por otro lado, la fabricación con metales ligeros se centra en la fabricación de estructuras ligeras que valoran la adaptabilidad y la maniobrabilidad por encima de la fuerza bruta.
Si bien los metales pesados en la fabricación garantizan una resistencia excepcional, el uso de metales más livianos permite una mayor flexibilidad en situaciones donde la velocidad y la destreza son esenciales. Estas diferencias afectan significativamente el rendimiento y la aplicabilidad de las estructuras fabricadas en todos los sectores y proyectos. Deben tenerse en cuenta al elegir entre la fabricación con metales pesados y la fabricación con metales livianos.
TAMAÑO Y PRODUCTOS FINALES
La industria del petróleo y el gas, la industria militar, la industria de la construcción e incluso la industria aeroespacial hacen un uso extensivo de fabricaciones ligeras y pesadas. Las fabricaciones hechas de acero pesado suelen ser mucho más sustanciales y costosas que las hechas de acero ligero. Productos como herramientas manuales, rejillas, piezas de fabricantes de equipos originales (OEM) y estructuras modestas se incluyen en «fabricaciones de acero ligero».
Por otro lado, las fabricaciones de acero pesado incluyen productos como hélices y equipos de minería, donde la robustez y la longevidad son de suma importancia. Cuando las industrias comprenden a la perfección las diferencias entre las fabricaciones ligeras y pesadas, pueden seleccionar la estrategia de fabricación más adecuada de acuerdo con sus necesidades específicas, maximizando así el rendimiento y la confiabilidad.
RESISTENCIA Y DURABILIDAD
Sus principales ventajas en el campo de la fabricación de metales pesados se encuentran en las áreas de resistencia y durabilidad. El uso de metales gruesos y pesados garantiza que las estructuras resultantes serán lo suficientemente fuertes como para soportar una presión intensa y seguir adelante sin importar lo que la naturaleza les depare. Si bien la fabricación de metales ligeros no es tan resistente como su contraparte pesada, tiene ventajas como la portabilidad y menores costos de material.
Los metales con gravedades específicas más bajas se pueden utilizar para construir estructuras más livianas, más fáciles de transportar y de montar. Esto hace que la fabricación de metales livianos sea una buena opción para usos donde la portabilidad y la masa reducida son muy valoradas sin sacrificar la funcionalidad o el rendimiento.
TÉCNICAS DE FABRICACIÓN
Los proyectos de construcción con acero utilizan diversas técnicas de fabricación para dar forma a las materias primas y convertirlas en el producto final, como el corte, el doblado y la unión. A continuación se describen algunos de los métodos de fabricación más habituales.
FORMANDO
El laminado y el doblado son métodos habituales para dar forma al acero, necesarios para muchos proyectos de fabricación de acero ligero y pesado. El doblado de perfiles, tubos, prensas y placas son solo algunos de los métodos que se pueden utilizar para doblar la estructura hasta obtener la forma deseada. Si bien se suele utilizar una prensa para dar forma al metal en fabricaciones ligeras, el espesor del metal puede ser más eficaz cuando se trabaja con fabricaciones pesadas.
SOLDADURA
La soldadura es una parte integral de cualquier proyecto de fabricación importante. El tamaño de las soldaduras es un criterio común para clasificar las fabricaciones de acero como ligeras o pesadas. A diferencia de las soldaduras estructurales de una sola pasada que se utilizan en la fabricación ligera, la fabricación pesada a menudo requiere una gran área de preparación y soldadura de penetración total/UT. Todo esto se lleva a cabo mediante métodos de soldadura automatizados o tradicionales, según lo prefiera el cliente. Debido al mayor espesor del metal, las fabricaciones pesadas también pueden necesitar un precalentamiento más extenso y un mantenimiento más frecuente.
CORTE
En la mayoría de los trabajos de fabricación, el primer paso es tomar una lámina de metal enorme y cortarla a medida. El metal se puede cortar en piezas utilizando diversas herramientas y procesos especializados, incluidos el corte por láser, gas, sierra, chorro de agua y plasma. El corte se utiliza en la fabricación de acero ligero y pesado, pero hay diferentes procesos de corte que son más apropiados para cada uno. Por ejemplo, los métodos de corte como el entallado y el cizallamiento son ideales para las fabricaciones ligeras debido al acero que se utiliza normalmente en dichos proyectos, que es más fino.
PERFORACIÓN Y PERFORACIÓN
Estos procedimientos son esenciales para preparar la pieza para atornillarla. Estos métodos se utilizan tanto en la fabricación ligera como en la fabricación de piezas pesadas. Una punzonadora de torreta es ideal para fabricaciones menos intensivas, mientras que las punzonadoras controladas numéricamente por computadora (CNC) se utilizan con frecuencia para proyectos de acero ligeros y pesados.
GRANALLADO O PINTURA
Muchos proyectos se pulen con chorro de arena o se pintan una vez finalizada la fabricación y la soldadura. Solo la soldadura, el pulido con chorro de arena y la pintura se pueden realizar en una celda robótica. Las fabricaciones de acero pesado tienen más probabilidades de requerir pulido con chorro de arena y pintura que sus contrapartes más livianas debido a las condiciones extremas a las que estarán sometidas en el campo.
CONCLUSIÓN
La fabricación de metales pesados implica el proceso industrial de producción de objetos a partir de láminas de metal de mayor tamaño, como el acero, que se utiliza ampliamente en campos como la construcción, el transporte marítimo, la minería y la construcción de infraestructuras. Este método es esencial para crear estructuras, equipos y maquinarias enormes que puedan soportar una presión intensa y condiciones climáticas adversas. La fabricación de metales pesados utiliza metales gruesos y resistentes para producir productos duraderos que puedan soportar los rigores de un entorno industrial.
Los procesos de fabricación de metales pesados requieren procedimientos de fabricación robustos, como el uso de maquinaria especializada, como cortadores de plasma y rodillos de gran tamaño. Estos materiales están sujetos a controles de calidad más estrictos, lo que garantiza que rindan como se espera bajo tensión y duren tanto como se planeó. El uso de chapa metálica en la fabricación de metales pesados aumenta la variedad de materiales disponibles para construir estructuras metálicas duraderas.
La fabricación de metales ligeros se centra en metales más delgados y ligeros debido a su adaptabilidad, maleabilidad y resistencia a la corrosión. Estos materiales se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz, electrónica y de bienes de consumo. Permiten la creación de productos que logran un delicado equilibrio entre durabilidad y portabilidad, lo que los hace ideales para sectores donde estos factores son de suma importancia.
Los proyectos de fabricación de metales ligeros son más fáciles de transportar debido a su menor volumen, lo que los hace más prácticos y accesibles. Esto facilita la gestión y la finalización de los proyectos de manera oportuna.
La fabricación de metales ligeros también se centra en la producción de componentes más pequeños, como soportes y otras piezas metálicas complejas, como su línea de negocio principal. Este proceso permite la fabricación precisa de artículos metálicos pequeños y complejos, lo que los hace útiles en una amplia variedad de industrias y aplicaciones.
En conclusión, tanto la fabricación de metales pesados como la de metales ligeros tienen diferentes propósitos y procesos. La producción de acero pesado requiere conocimientos y experiencia especializados por parte del productor, mientras que la fabricación de metales ligeros requiere maquinaria e instalaciones especializadas. Comprender las diferencias clave entre estas dos técnicas de fabricación de metales puede ayudar a los profesionales y aficionados a seleccionar el método más adecuado para sus proyectos. Las fabricaciones de acero pesado y ligero tienen características estructurales distintas, y la fabricación de metales pesados se centra en la creación de estructuras fuertes y duraderas que puedan soportar condiciones adversas. La fabricación de metales ligeros, por otro lado, se centra en estructuras ligeras que valoran la adaptabilidad y la maniobrabilidad por encima de la fuerza bruta. Estas diferencias afectan significativamente el rendimiento y la aplicabilidad de las estructuras fabricadas en todos los sectores y proyectos.
Las industrias del petróleo y el gas, militar, de la construcción y aeroespacial utilizan estructuras de acero pesadas y ligeras. Las estructuras de acero pesadas incluyen productos como hélices y equipos de minería, mientras que las estructuras de metal ligero son más sustanciales y costosas.
La resistencia y la durabilidad son ventajas principales en la fabricación de metales pesados. Las fabricaciones pesadas requieren una gran área de preparación y soldadura de penetración total/UT, mientras que las fabricaciones de metales ligeros son más fáciles de transportar y tienen menores costos de material. El corte es un proceso común tanto en las fabricaciones de acero ligero como pesado, y existen diferentes métodos de corte adecuados para cada una de ellas.
El punzonado y la perforación son esenciales para unir las piezas fabricadas con pernos. Las punzonadoras de torreta son ideales para proyectos menos intensivos y las prensas punzonadoras controladas numéricamente por computadora (CNC) para proyectos de acero liviano y pesado. El pulido con chorro de arena o la pintura son comunes después de la fabricación y la soldadura, y las piezas fabricadas de acero pesado tienen más probabilidades de requerir pulido con chorro de arena y pintura debido a las condiciones extremas a las que se enfrentan en el campo. Comprender las diferencias entre las piezas fabricadas de acero liviano y pesado permite a las industrias seleccionar la estrategia más adecuada para sus necesidades únicas, maximizando el rendimiento y la confiabilidad.
