Diferentes tipos de procesos de fundición de aluminio: qué método de fundición de aluminio elegir
Al seleccionar las tecnologías de fundición para aleaciones de aluminio, el espesor de la pared de la pieza de trabajo es un factor importante. ¿Cuáles son los tipos comunes de procesos de fundición de aluminio? Veamos los tres métodos principales de fundición de aluminio en este artículo.
Diferentes tipos de procesos de fundición de aluminio: qué método de fundición de aluminio elegir
La fundición a presión se divide en fundición a alta presión y fundición a baja presión. Cuando el grosor de la pieza fundida es superior a 8 mm, la fundición a presión puede causar muchos poros en el producto, por lo que a menudo se utiliza la fundición por gravedad en este momento.
1. Fundición por gravedad de aluminio
La fundición por gravedad es el método de poner líquido de aluminio en un molde de fundición utilizando la gravedad. La fundición por gravedad se clasifica en términos generales como fundición en arena, fundición en molde metálico, fundición en espuma perdida, etc. La fundición por gravedad se define en un sentido más restringido como fundición de metales. La fundición por gravedad, en el sentido más estricto, se refiere únicamente a la fundición de metales. La fundición de tipo metálico se clasifica como fundición manual vertical o fundición basculante. La fundición basculante es actualmente el método más utilizado para la fundición de moldes metálicos. El molde está construido con una aleación de acero resistente al calor y la fundición de aluminio tiene mayor resistencia, tamaño y aspecto que otras técnicas de fundición. El líquido de aluminio fundido por gravedad generalmente se vierte en la compuerta a mano, confiando en el peso propio del líquido metálico para llenar la cavidad, expulsar, enfriar y abrir el molde para obtener una muestra.
Características de las piezas de fundición por gravedad de aleación de aluminio:
- – El acabado superficial del producto no es alto, y se producen fácilmente cráteres tras el granallado
- – Aluminio fundido interno sin poros, puede ser tratado térmicamente
- – Baja densidad y resistencia ligeramente pobre, pero alta elongación
- – Menor costo del molde y larga vida útil del molde
- – Baja eficiencia de producción, lo que aumenta el costo de producción.
- – El proceso es más simple y no es adecuado para producir piezas de paredes delgadas
- – Se puede utilizar una aleación especial de aluminio de baja fluidez
2. Fundición de aluminio a alta presión
La fundición de aluminio a alta presión es lo que solemos llamar fundición a presión de aluminio ., en el que se vierte líquido de aluminio en la cámara de prensa y se llena con la cavidad del molde a alta velocidad a través de su presión, y el líquido se solidifica bajo presión para formar fundición de aluminio. Un método de fundición en el que un metal líquido o semisólido o una aleación, o un metal líquido o una aleación que contiene una fase mejorada, se introduce en la cavidad de un molde de fundición a presión a una velocidad alta y a alta presión, y el metal o la aleación se solidificado bajo presión para formar una fundición. Presión de uso común de fundición a presión para 4 ~ 500MPa, velocidad de llenado de metal para 0.5-120m / s. Por lo tanto, el tiempo de llenado de líquido metálico es muy corto, alrededor de 0.01-0.2 segundos (dependiendo del tamaño de la fundición y la diferencia) puede llenar la cavidad. Por lo tanto, alta presión, alta velocidad es la diferencia fundamental entre el método de fundición a presión y otros métodos de fundición,
Características de la fundición a presión de aleación de aluminio:
- – El acabado de la superficie del producto es bueno, generalmente hasta Ra6.3 o incluso hasta Ra1.6
- – Sin tratamiento térmico
- – Hermeticidad del producto, resistencia al vaciado y dureza de la superficie, pero baja elongación, el espesor de la pared es demasiado grueso y es fácil producir porosidad
- – Alto costo del molde y corta vida útil
- – Alta eficiencia productiva
- – Puede producir piezas de paredes delgadas con un pequeño margen de mecanizado
- – Es imposible utilizar una aleación especial de aluminio
3. Fundición de aluminio a baja presión
En el crisol sellado (o tanque sellado), se introduce aire comprimido seco y el metal líquido, bajo la acción de la presión del gas, sube a lo largo del tubo ascendente hacia el bebedero recto y entra en la cavidad sin problemas a través del bebedero interior, y mantiene el presión de gas en la superficie del líquido dentro del crisol. Hasta que la fundición esté completamente solidificada. Luego se libera la presión del gas sobre la superficie del líquido y el metal no consolidado en el tubo ascendente fluye de regreso al crisol. Luego se abre el yeso y se retira. Este método de fundición tiene buena contracción, fundiciones densas, fundiciones complejas grandes de paredes delgadas fáciles de fundir, sin burbujas, un rendimiento de metal del 95%. Sin contaminación, fácil de lograr la automatización. Sin embargo, el costo del equipo es alto y la eficiencia de producción es baja. Generalmente se utiliza para la fundición de aleaciones no ferrosas.
Características de la fundición de aluminio a baja presión
- – La superficie del producto que la fundición a presión es poco más fuerte que las piezas de gravedad
- – Fundición de aluminio con menos poros internos, se puede tratar térmicamente
- – La hermeticidad del producto, la resistencia a la fundición y la dureza de la superficie son mayores que las de la fundición a presión, pero el alargamiento es menor que el de la fundición por gravedad.
- – El costo del molde es menor y la vida útil es menor
- – La eficiencia de producción es menor que la gravedad y mucho menor que la fundición a presión
- – El proceso es complejo y se utiliza para producir piezas fundidas de alta calidad y requisitos elevados
- – Se puede utilizar una aleación especial de aluminio de baja fluidez
