Diseñar para impresión 3D y diseñar para moldeo por inyección no es lo mismo. Hay momentos en los que puede ignorar algunos de los fundamentos del diseño para moldeo por inyección, ajustar su diseño al final y salirse con la suya. Pero no cuentes con este estilo como una forma consistente de tener éxito o podrías quedar completamente atascado al final sin ningún camino a seguir.
Herramientas de bajo volumen BECU
Hablo por experiencia. La experiencia de confiar demasiado en la tecnología de impresión 3D en un proyecto específico y trabajar con un diseñador que, aunque brillante en el diseño libre y CAD, no tenía experiencia en moldeo por inyección. Resultado, impresionantes prototipos… y eso fue todo. Si desea producir en masa una pieza o producto de plástico, es probable que necesite moldeo por inyección para alcanzar su precio de mercado. Por lo tanto, sea brillante, sea creativo, piense fuera de la caja, pero también manténgase conectado con algunos fundamentos que se requieren para el diseño de moldes de inyección, en resumen, Diseño para la Manufacturabilidad.
1. Su pieza necesita un borrador, por lo que incluso si está diseñando piezas impresas en 3D sin borradores, comience a probar algunos diseños con borradores para ver si su diseño resiste el moldeo por inyección. Necesita al menos un ángulo de 0,5 grados (conicidad) en todas las caras verticales. Si su diseño puede manejar un borrador más grande, aún mejor.
2. Los servicios muy texturizados o los acabados superficiales muy complejos pueden requerir un borrado de 5 grados o más. Si no está seguro, simplemente envíe su diseño a [email protected] para obtener una cotización de herramientas y nuestro equipo realizará un análisis de diseño para fabricación (DFM) con comentarios detallados sobre cualquier área problemática que pueda necesitar ajustes.
3. Diferentes plásticos tienen diferentes propiedades que uno debe comprender antes de comenzar a diseñar su pieza. El grosor de la pared y las secciones transversales son particularmente vulnerables a la deformación y los defectos estéticos según el material plástico elegido y el grosor de la pared. Siempre que sea posible, trate de mantener los grosores de la pared cerca uno del otro en todo el diseño.
4. Cada superficie lisa con una pieza moldeada por inyección requiere mucho trabajo adicional en las herramientas. Esto significa mayores tiempos de entrega y costos. Antes de hacer que todo quede superbrillante y suave, piensa: ¿es necesario que esta superficie sea tan suave?
5. Las esquinas afiladas para el moldeo por inyección pueden ser un problema real y crear áreas de tensión y debilidad estructural en su pieza. Si bien cada diseño es diferente, una regla general rápida sería permitir radios de 0,25 in (6 mm) en las esquinas y estar preparado para ajustar según los comentarios de su proveedor de herramientas de moldeo por inyección.
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Estas son algunas de las áreas de mayor preocupación que debe tener en cuenta al diseñar para el moldeo por inyección. Si no está acostumbrado a diseñar de esta manera, entonces sumérjase y aprenda estas habilidades antes de hacer un gran diseño de moldeo por inyección.
Enlace：El diseño de moldeo por inyección tiene algunas reglas
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