Explicación detallada del proceso de tratamiento de superficies de fundición a presión de hardware
El tratamiento de superficie es un proceso de formación artificial de una capa superficial con diferentes propiedades mecánicas, físicas y químicas del sustrato sobre la superficie del material del sustrato. El propósito del tratamiento superficial es cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, decoración u otras funciones especiales de los productos. Aquí encontrará todo lo que debe saber sobre una explicación detallada del proceso de tratamiento de superficies de las piezas fundidas a presión de herrajes .
Para las fundiciones de metal, nuestros métodos comunes de tratamiento de superficies son la molienda mecánica, el tratamiento químico, el tratamiento térmico superficial y la superficie pulverizada. El tratamiento de superficie consiste en limpiar, limpiar, desbarbar, desengrasar y escalar la superficie de la pieza de trabajo.
En el proceso de procesamiento, transporte y almacenamiento, la superficie de las piezas de trabajo a menudo contiene escamas de óxido, óxido, arena de moldeo, escoria de soldadura, polvo, aceite y otra suciedad que queda en la fabricación del molde. Para garantizar que la capa profunda se pueda unir firmemente a la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes del recubrimiento. De lo contrario, no solo afectará la adherencia y la resistencia a la corrosión entre el recubrimiento y el metal, sino que también hará que el metal base continúe corroyéndose incluso con la protección del recubrimiento, hará que el recubrimiento se despegue y afecte las propiedades mecánicas y la vida útil. de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el tratamiento superficial de la pieza de trabajo antes de pintar es una importante garantía y medida para obtener una capa protectora de alta calidad y prolongar la vida útil del producto.
Para proporcionar una buena superficie de la pieza de trabajo, se debe prestar atención a los siguientes puntos en el tratamiento de la superficie: Sin manchas de aceite ni humedad.
- -No se oxida ni se oxida
- -Sin impurezas adhesivas
- -Sin ácido, álcali y otros residuos
- -La superficie de la pieza tiene cierta rugosidad
Método de tratamiento de superficie:
Procesamiento manual:
Como raspador, cepillo de alambre o muela abrasiva. La incrustación de óxido y óxido en la superficie de la pieza de trabajo se puede quitar a mano, pero el tratamiento manual tiene una alta intensidad de mano de obra, baja eficiencia de producción, mala calidad y limpieza incompleta.
Tratamiento químico:
Utiliza principalmente la solución ácida-base o alcalina para reaccionar con el óxido y el aceite en la superficie de la pieza de trabajo para disolverla en la solución ácida o alcalina, a fin de eliminar el óxido, la escala de óxido y el aceite en la superficie de la pieza de trabajo , y luego limpie el cepillo cilíndrico hecho de nylon o alambre de acero inoxidable 304# (cepillo cilíndrico de alambre de acero hecho de una solución resistente a los ácidos).
Tratamiento mecánico:
Incluye principalmente el método de pulido con cepillo de alambre, el método de granallado y el método de granallado. El método de pulido es que impulsado por el motor, el rodillo del cepillo gira a alta velocidad en las superficies superior e inferior de la tira en la dirección opuesta al movimiento de la pieza laminada para cepillar la escala de óxido de hierro. La incrustación de óxido de hierro cepillado debe lavarse mediante un sistema cerrado de lavado con agua de refrigeración circulante. La limpieza con granallado es un método que utiliza la fuerza centrífuga para acelerar el granalla y dispararla a la pieza de trabajo para eliminar el óxido y limpiarla.
El granallado se divide en granallado y granallado:
El tratamiento de superficie por granallado tiene una gran fuerza de impacto y un efecto de limpieza evidente. Sin embargo, el tratamiento de la pieza de trabajo de placa delgada mediante granallado es fácil de deformar la pieza de trabajo, y la granalla de acero golpea la superficie de la pieza de trabajo (ya sea granallado o granallado) para deformar el sustrato de metal. Debido a que Fe304 y Fe203 no son plásticos, se eliminan después de la trituración y la película de aceite se deforma junto con su material, el granallado y el granallado no pueden eliminar completamente la mancha de aceite en la pieza de trabajo con mancha de aceite.
De acuerdo con los diferentes métodos utilizados, la tecnología de tratamiento de superficies se puede dividir en las siguientes categorías.
método electroquímico
Este método utiliza la reacción del electrodo para formar un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos principales son:
galvanoplastia
En la solución electrolítica, la pieza de trabajo es el cátodo, y el proceso de formación de un revestimiento en su superficie bajo la acción de una corriente externa se denomina galvanoplastia. El revestimiento puede ser de metal, aleación, semiconductor o contener varias partículas sólidas, como cobreado, niquelado, etc.
Oxidación
En la solución electrolítica, la pieza de trabajo es un ánodo, y el proceso de formación de una película de óxido en su superficie bajo la acción de una corriente externa se denomina oxidación anódica, como la oxidación anódica de la aleación de aluminio. El tratamiento de oxidación del acero se puede realizar por métodos químicos o electroquímicos. El método químico consiste en poner la pieza de trabajo en la solución de oxidación y formar una película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo por acción química, como el tratamiento de pavonado del acero.
método químico
Este método consiste en formar una capa de recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo mediante la interacción de sustancias químicas sin la acción de la corriente. Los métodos principales son:
Tratamiento de membrana de conversión química
En la solución electrolítica, el proceso de formación de un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo de metal sin la acción de una corriente externa y la interacción entre las sustancias químicas en la solución y la pieza de trabajo se denomina tratamiento de película de conversión química. Tales como azulado, fosfatado, pasivado y tratamiento de cromato de superficies metálicas.
Recubrimiento sin electrodos
En la solución electrolítica, la superficie de la pieza de trabajo se trata catalíticamente sin corriente externa. En la solución, debido a la reducción de sustancias químicas, algunas sustancias se depositan en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento, lo que se denomina revestimiento sin electricidad, como el revestimiento de níquel sin electricidad, el revestimiento de cobre sin electricidad, etc.
Método de trabajo en caliente
Este método consiste en ordenar la fusión del material o la difusión térmica en condiciones de alta temperatura para formar un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Los métodos principales son:
Recubrimiento por inmersión en caliente
El proceso de colocar una pieza de trabajo de metal en metal fundido para formar un revestimiento en su superficie se denomina galvanizado en caliente, como galvanizado en caliente, aluminizado en caliente, etc.
Pulverización térmica
El proceso de atomización de metal fundido y rociado sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se denomina rociado térmico, como rociado térmico de zinc, rociado térmico de aluminio, etc.
Estampado en caliente
El proceso de calentar y presurizar la lámina de metal para cubrir la superficie de la pieza de trabajo y formar una capa de recubrimiento se denomina estampado en caliente, como el estampado en caliente de papel de aluminio.
Tratamiento térmico químico
El proceso de poner en contacto y calentar la pieza de trabajo con sustancias químicas y ordenar que ciertos elementos ingresen a la superficie de la pieza de trabajo a alta temperatura se denomina tratamiento térmico químico, como nitruración, cementación, etc.
superficie
El proceso de formación de una capa de soldadura mediante la acumulación de metal depositado en la superficie de la pieza de trabajo mediante soldadura se denomina revestimiento, como revestimiento de aleación resistente al desgaste, etc.
Método de vacío
Este método es el proceso de ordenar que el material sea gasificado o ionizado y depositado en la superficie de la pieza de trabajo en un estado de alto vacío para formar un recubrimiento. El método principal es.
Deposición física de vapor (PVD)
En condiciones de vacío, el proceso de vaporización de metal en átomos o moléculas, o convertir sus iones en iones, que se depositan directamente sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un revestimiento, se denomina deposición física de vapor. El haz de partículas depositado proviene de factores no químicos, como el recubrimiento por evaporación, el recubrimiento por pulverización catódica, el recubrimiento por iones, etc.
Implantación de iones
El proceso de modificación de la superficie mediante la implantación de diferentes iones en la superficie de la pieza de trabajo bajo alto voltaje se denomina implantación de iones, como la implantación de boro.
Deposición de vapor químico (CVD)
Bajo baja presión (a veces también bajo presión atmosférica), el proceso de sustancias gaseosas que forman una capa de deposición sólida en la superficie de la pieza de trabajo debido a una reacción química se denomina deposición química de vapor, como la deposición de vapor de óxido de silicio, nitruro de silicio, etc.
Otros metodos
Principalmente métodos mecánicos, químicos, electroquímicos y físicos. El método principal es.
Pintura
El proceso de recubrimiento mediante rociado o cepillado del recubrimiento (orgánico o inorgánico) sobre la superficie de la pieza de trabajo se denomina recubrimiento, como pintura, cepillado, etc.
Recubrimiento de impacto
El proceso de formación de una capa de recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo por impacto mecánico se denomina recubrimiento por impacto, como galvanizado por impacto, etc.
Tratamiento superficial con láser
El proceso de irradiar la superficie de la pieza de trabajo con láser para cambiar su estructura se denomina tratamiento de superficie con láser, como enfriamiento por láser, refundición por láser, etc.
Técnica ultradural
La tecnología de preparación de películas superduras en la superficie de la pieza de trabajo mediante métodos físicos o químicos se denomina tecnología de películas superduras. Como película de diamante, película de nitruro de boro cúbico, etc.
Electroforesis y pulverización electrostática En la electroforesis, la pieza de trabajo se coloca en un revestimiento conductivo soluble en agua o emulsificado en agua como electrodo para formar un circuito de solución con el otro electrodo en el revestimiento. Bajo la acción del campo eléctrico, la solución de recubrimiento se ha disociado en iones de resina cargados, los cationes se mueven al cátodo y los aniones se mueven al ánodo. Estos iones de resina cargados, junto con las partículas de pigmento adsorbidas, se someten a electroforesis en la superficie de la pieza de trabajo para formar un revestimiento. Este proceso se llama electroforesis.
La pulverización electrostática, bajo la acción del campo eléctrico de alto voltaje de CC, las partículas de pintura atomizadas con carga negativa se dirigen a la pieza de trabajo cargada positivamente para obtener la película de pintura, lo que se denomina pulverización estática. Edite otras clasificaciones en este párrafo.
La aplicación común del cepillo de alambre es la limpieza de piezas fundidas, incluidas las ferrosas y no ferrosas; Limpieza de salpicaduras y escorias de soldadura durante la soldadura; Siempre que el material base sea lo suficientemente fuerte para soportar el cepillado, se puede eliminar el polvo, la corrosión y la pintura. El cepillo de alambre puede producir una superficie hermosa y también se puede usar para hacer superficies decorativas.
La división de todas las categorías anteriores no es absoluta. Por ejemplo, la tecnología de tratamiento de superficies también se puede dividir en tres tecnologías: tecnología de modificación de superficies, tecnología de películas y tecnología de revestimiento. La importancia del tratamiento de la superficie: puede mejorar efectivamente la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie de la pieza de trabajo.
