Cuando se trata de la producción a granel de bienes, la automatización es la única forma sensata de proceder. La mayoría de las fábricas contemporáneas tienden a depender de máquinas CNC (control numérico computarizado) para realizar este servicio.
Un torno, un molino o una amoladora tradicionales son ideales para la elaboración diestra de productos, pero en el sentido tradicional, deben operarse y guiarse manualmente a través de cada paso, lo que genera enormes pérdidas en forma de altos requisitos de mano de obra y tiempo. Incluso cosas simples como perforar agujeros requieren varios pasos y atención cuidadosa, o altos niveles de habilidad.
Fue en la década de 1940 cuando este proceso se automatizó por primera vez, pero, por supuesto, eso fue antes de la llegada de las computadoras. En ese entonces, la cinta perforada se utilizaba para introducir instrucciones y operar motores para que el proceso pudiera automatizarse. Ahora, cualquiera puede diseñar el objeto a fabricar a través de programas CAD (diseño asistido por computadora) fáciles de usar. Cada aspecto del objeto a través de tres dimensiones se puede definir hasta niveles finos. Siguiendo el diseño, las instrucciones que se extraen se introducen en la máquina CNC. Los motores paso a paso, que son motores multifásicos que permiten la configuración de movimiento fino y limitado, o los servomotores, en caso de requisitos de precisión aún mayores, impulsan las herramientas en la máquina para trabajar metales, que han evolucionado para mejorar la capacidad de control con la automatización.
Las modernas máquinas CNC pueden realizar una amplia gama de procesos, incluidos, entre otros, soldadura, corte por llama y plasma, corte por láser. Sin embargo, al estar ciego a los resultados, la máquina debe ajustarse y calibrarse constantemente con respecto a la posición, y la precisión en sí misma depende en gran medida del tipo de motores que se utilicen. Por lo general, se requiere una ejecución de prueba para asegurarse de que las herramientas, el proceso y todo esté en orden.
China ahora se ha vuelto famosa por la mano de obra que se puede subcontratar allí, generalmente extremadamente barata en comparación con los costos en otros países del primer mundo. Es allí donde se fabrican las imitaciones baratas y sin marca, pero también donde se producen las piezas y componentes de los gigantes de todo el mundo; por ejemplo, es en Shenzhen, China, donde se producen y ensamblan los componentes de los productos de Apple. Sin embargo, el tipo de mano de obra que se puede extraer de allí es puramente manual, y es barato y preferido incluso sobre el proceso altamente eficiente, pero bastante costoso, de mecanizado CNC.
Además del aumento obvio en la velocidad y la reducción de los requisitos de mano de obra, especialmente cuando se trata de producción a granel, las máquinas CNC se prefieren a las máquinas manuales debido a que los productos producidos pueden ser intrincados y complejos, de una manera que a menudo es imposible con el mecanizado manual. Los percances debidos al error humano y la falibilidad pueden eliminarse por completo, y cualquier persona relativamente inexperta puede participar plena y satisfactoriamente en el diseño de cualquier bien sin tener que consultar a expertos. El reciente auge de la tecnología de impresión 3D, en la que los objetos se crean mediante una acumulación cuidadosa de material en lugar de eliminarlo, no puso freno a la maquinaria de control numérico como se esperaba, sino que fomentó su utilidad, porque la dos tecnologías se complementan muy bien y solo permiten un procesamiento más fluido. Hay varias máquinas híbridas disponibles en el mercado hoy en día. Visite el prototipo cnc aquí
Enlace：Mecanizado CNC y su efecto en los procesos de fabricación
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