Modelado por deposición fundida FDM: todo lo que necesita saber al respecto
Es posible que ya conozca la impresión 3D o la fabricación aditiva. Pero, ¿sabía que involucra diferentes tecnologías que pueden o no ser apropiadas para su proyecto? Una de las tecnologías de impresión 3D más comunes y versátiles es el modelado por deposición fundida o FDM, que construye piezas utilizando un filamento de plástico extruido en una boquilla y lo coloca en una cámara de construcción una capa a la vez. De esta forma, el proceso puede realizar diseños con geometrías complejas. El método de impresión 3D FDM tiene restricciones, por lo que las funciones sobresalientes necesitan soporte, que se elimina después del proceso. Aquí hay más cosas que debes saber al respecto:
¿Qué tan versátil es?
La impresión 3D FDM utiliza una amplia gama de materiales, lo que la hace ideal para la producción final de bajo volumen y la creación rápida de prototipos. Puede producir piezas de PC, ABS y plásticos de alto rendimiento como nailon y Ultem. No es raro utilizar el modelado por deposición fundida o FDM para crear carcasas, cajas y brocas funcionales personalizadas.
Construya piezas precisas
FDM construye piezas con precisión, lo que lo hace ideal para fabricar componentes de uso final. Dependiendo de su diseño, puede producir piezas pequeñas que requieren muchos detalles. Un servicio de impresión 3D de buena reputación trabajará en estrecha colaboración con usted y lo ayudará a diseñar su producto para garantizar la precisión.
Presta atención al filamento.
La impresión 3D FDM crea piezas capa por capa, por lo que debe tener en cuenta el diámetro del filamento. El tamaño puede determinar qué se puede o no imprimir. Por ejemplo, debe asegurarse de que el grosor mínimo de la pared sea al menos similar al material. Lo mismo se aplica a proyectos con pequeños detalles o características.
Ajuste su diseño en consecuencia
El modelado por deposición fundida o la impresión 3D FDM pueden tener problemas con los agujeros. El proceso puede reducir el tamaño de las cavidades en alrededor de dos a cuatro por ciento. Por lo tanto, considere diseñar agujeros un poco más grandes para compensar. De lo contrario, tendrá que perforar el proceso posterior. Un fabricante puede instalar insertos para cualquier agujero requerido.
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