¿Piezas de fundición de uretano antes de piezas de inyección? ¡Sí!
En un mundo que se volvió loco por las 3D, muchos de los prototipos de la vieja guardia y los procesos de fabricación rápida de bajo volumen han sido olvidados. Bueno, tal vez no se olviden para aquellos que los conocen, pero ciertamente no ocupan muchos titulares en estos días. La realidad es que cada tecnología de fabricación rápida tiene un lugar en el mundo, con ventajas y desventajas para cada proceso. Entonces, ¿la fundición de uretano sigue siendo una opción viable de fabricación rápida? Absolutamente sí. Este es un ejemplo de cómo las piezas de uretano pueden ser una opción superior para verificar su diseño antes de comprometerse con una herramienta de moldeo por inyección.
Mis experiencias anteriores personales con proyectos de uretano de bajo volumen han sido muy positivas. Ejemplo: Nos preparábamos para comprometernos con la construcción de un molde de inyección para un producto de fitness, pero todavía teníamos algunas preguntas sin respuesta de nuestras piezas prototipo existentes. La pregunta principal se centró en una NUEVA textura que habíamos integrado en el acabado de la superficie de nuestra pieza. Nuestras piezas de prototipo CNC eran piezas excelentes y muy robustas que realmente ayudaron a vender nuestro proyecto a los canales minoristas, pero estas piezas no tenían el NUEVO acabado de superficie que estábamos construyendo en nuestros dibujos de moldes de inyección.
¿Entonces lo que hay que hacer? Otra ronda de piezas CNC o seguir otro camino. Elegimos otra forma. Al elegir piezas de fundición de uretano como nuestra última ronda de verificación de diseño, pudimos calificar tres problemas de diseño persistentes.
1. Nuestro molde de uretano de bajo volumen nos permitió probar el NUEVO acabado de superficie que queríamos, y como estábamos cerca del moldeado, ya habíamos confirmado con nuestro socio de moldeo por inyección que el acabado de superficie que queríamos no sería un problema para ellos. . Entonces, por un costo relativamente bajo, pudimos sentir y probar el NUEVO acabado superficial y revisarlo con nuestro socio de moldes antes de comprometernos con el trabajo de moldeo por inyección más costoso.
2. También aprovechamos la oportunidad para probar un nuevo color, para un proyecto de marca privada con un minorista al que estábamos cortejando. Esto hizo que el minorista se sintiera muy feliz, ya que pensaban que tendrían que esperar nuestras piezas moldeadas por inyección. Al mismo tiempo, también usamos este nuevo color (que era casi una coincidencia exacta para un minorista diferente) para promocionar rápidamente a un minorista diferente. Esto funcionó muy bien porque finalmente obtuvimos un pedido de este otro minorista que hizo que nuestra empresa de uretano fuera básicamente gratuita.
3. La prueba de diferentes resinas fue lo último que hicimos con este proyecto rápido de uretano. Esto realmente nos ayudó con algunas pruebas de verificación de piezas de última hora y discusiones de última hora con nuestro socio de moldeo antes de comenzar la construcción de nuestro molde de inyección.
La experiencia de comprometer un poco de capital adicional para este proyecto de fundición de uretano antes de comprometernos con la construcción de moldeo por inyección fue un verdadero éxito para este proyecto. Tanto es así que comenzamos a hacerlo regularmente. Si elige esta ruta, tómese un poco más de tiempo para probar un color diferente o una resina diferente o un nuevo acabado de superficie, porque las piezas de uretano realmente imitan el moldeado por inyección. partes muy bien. La información que aprenderás es tremenda.
Gary Morán
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