¿Por qué se oxidan los moldes de metal? ¿Cómo deshacerse del óxido en los moldes de metal?
Los moldes de metal son herramientas que se utilizan en el moldeo por soplado, la fundición a presión , el moldeo por inyección y otros métodos de formación para cambiar el estado físico de los materiales de moldeo y, finalmente, crear varias piezas según los dibujos. En este artículo, hablaremos sobre las razones o causas de la corrosión del molde de metal, ¿por qué se oxidan los moldes de metal y cómo se elimina el óxido en las modificaciones de metal fundido a presión?
¿Por qué se oxidan los moldes de metal? Causas de la corrosión del molde de metal
El molde de metal incluye molde móvil y molde fijo (o molde macho y molde hembra), que se pueden dividir o combinar. Los moldes de metal son herramientas de precisión con formas complejas. Además de los estrictos requisitos para su propio rendimiento, como la fuerza de expansión del rodamiento, la resistencia estructural, la dureza de la superficie, la rugosidad de la superficie y la precisión del procesamiento, para garantizar de manera efectiva que los moldes de metal estén libres de corrosión durante la producción, el mantenimiento y el almacenamiento, un El conjunto completo de gestión de la prevención de la oxidación del molde de metal es muy importante. El proceso específico incluye limpieza de moldes metálicos, prevención de óxido, eliminación de óxido neutral, empaque de prevención de óxido en fase gas, uso de desecante para controlar la humedad, etc.
- 1. Durante la vulcanización y el moldeo a alta temperatura de plástico o caucho, se producen cambios químicos y estos residuos y gases corrosivos provocan la corrosión de los moldes metálicos.
- 2. La temperatura de almacenamiento y la humedad del molde de metal son altas, lo que genera condensación en la superficie de la cavidad del molde y corrosión del metal.
- 3. Antes del tratamiento anticorrosión del metal, el molde de metal no se limpió a fondo y había demasiados residuos corrosivos
- 4. Pulverización de inhibidor de oxidación de moldes metálicos, la temperatura es demasiado alta. Si el molde se rocía con aceite anticorrosivo para metales a alta temperatura, es fácil absorber el agua del agente anticorrosivo. Si se absorbe el agua, el metal puede oxidarse.
¿Cómo deshacerse del óxido en los moldes de metal?
1. Evite colocar el molde en un ambiente húmedo
Los antiguos decían que cada gota de agua desgasta la piedra. El molde es el mismo. Si se coloca en un lugar húmedo durante mucho tiempo, no importa qué tan bueno sea el agente anticorrosivo, eventualmente provocará la oxidación del molde. Por lo tanto, cuando descargamos el molde de la máquina, debemos prestar atención al entorno de almacenamiento. Lo mejor es ponerlo en un marco de molde seco y ventilado.
2. Evite el contacto directo con el molde con la mano.
Las manos de los trabajadores sudarán, lo cual es fácil de poner en la pieza de trabajo. Se puede prevenir usando guantes.
3. El agente antioxidante solo se puede usar después de que el molde se haya enfriado.
Si el molde se rocía con el agente antioxidante antes de que se enfríe, el molde se oxidará en unos pocos días. La razón es que el moho absorberá la humedad del agente antioxidante antes de volver a calentarse, lo que dará como resultado signos de oxidación. La mejor manera es esperar a que el molde se enfríe de forma natural y luego usar el inhibidor de óxido de moho después del enfriamiento.
4. El agente antioxidante a largo plazo se seleccionará de acuerdo con la demanda antioxidante.
En la actualidad, hay muchos agentes antioxidantes, aceites antioxidantes y polvos antioxidantes en el mercado. Sin embargo, el agente anticorrosión a largo plazo es un agente anticorrosión de molde profesional, y el ciclo anticorrosión general es de 1 a 3 años. Puede garantizar efectivamente la seguridad del molde de la fábrica y reducir pérdidas innecesarias.
5. Para facilitar la limpieza, se seleccionará un aceite antioxidante que sea fácil de limpiar.
Algunos aceites antioxidantes tienen una película de aceite espesa y una alta viscosidad. Después del recubrimiento, dan a los clientes la sensación de proteger estrictamente el moho, y el color con color (como el verde y el blanco) es demasiado oscuro, lo que no favorece la limpieza posterior. De hecho, siempre que la película anticorrosión cubra el molde, el aceite antioxidante con baja viscosidad y película de aceite delgada es más propicio para la limpieza. Demasiado aceite no puede tener un mejor efecto anticorrosivo, pero aumentará la dificultad de la limpieza posterior.
