La fabricación de metales es una disciplina muy especializada e importante que transforma el metal en bruto en productos o estructuras terminados complejos. Para este complejo procedimiento se necesitan fabricantes de metales expertos que puedan doblar, soldar y manipular piezas de metal de otras formas. Los fabricantes que trabajan con metales desempeñan un papel clave en la producción de muchos productos diferentes.
Su hábil trabajo garantiza que las piezas de metal encajen perfectamente una vez ensamblado todo. Los fabricantes de metales son fundamentales para la fabricación moderna porque dan vida al atractivo estético y la practicidad del metal a través de varios procesos.
En este blog, examinaremos el campo de la fabricación de metales, arrojando luz sobre las actividades realizadas por los fabricantes de metales y las características fundamentales de su línea de trabajo.
¿QUÉ ES LA FABRICACIÓN DE METALES?
La fabricación con metal requiere habilidades como soldadura por arco, corte por plasma y ensamblaje mecánico.
La fabricación de metales, por ejemplo, es esencial para la fabricación de muchas máquinas de gran tamaño que se utilizan en una amplia gama de sectores. Entre las numerosas subindustrias que componen el mercado de la fabricación de metales se encuentran:
- Fabricación de resortes y alambres
- Fabricación de materiales arquitectónicos y estructurales.
- Fabricación de herramientas manuales y cuchillería
- Fabricación de hardware
- Forja y estampación
Varias empresas de fabricación de metales han centralizado sus operaciones para reducir el tiempo y el dinero gastados en la fabricación de artículos para múltiples mercados.
Los alambres de soldadura, los accesorios, las piezas fundidas y el metal plano son elementos metálicos en bruto habituales en la fabricación de metales. Las empresas que se especializan en la fabricación de metales tienen una gran demanda de fabricantes de metales con múltiples especializaciones comerciales (caldereros, herreros y soldadores).
¿QUÉ TIPOS DE FABRICACIÓN DE METALES EXISTEN?
Todavía es necesario someter el metal en bruto a diversos procesos de fabricación de metales antes de poder emplearlo en la producción y el montaje de bienes. Muchos usos estructurales, industriales y decorativos del metal se someten a uno de estos procedimientos, que pueden variar según el uso previsto del metal.
Existen muchos métodos de fabricación diferentes y, con frecuencia, se emplean en conjunto. El corte, el estampado de metales, la extrusión, la fundición y procesos similares se incluyen en esta categoría. Estos métodos de fabricación también tienen como objetivo mostrar las cualidades de un metal y las diversas formas en que se puede utilizar.
Soldadura
La soldadura es solo una de las formas de unir metales. Existen numerosos métodos de soldadura, pero todos tienen puntos en común a pesar de sus diferencias. La soldadura, como cualquier otro método, requiere trabajar sobre un objeto metálico. También requiere el uso de herramientas y materiales como gas protector, electrodos consumibles o permanentes, fundente y rellenos.
La complejidad de los métodos de soldadura se puede utilizar para clasificar los métodos en sí. La soldadura con electrodo revestido, la soldadura con arco de tungsteno y gas y la soldadura con arco metálico y gas (GMAW) son tres de los tipos de soldadura más populares. Debido a la importancia de la limpieza y la ausencia de contaminantes, este procedimiento debe realizarse en un entorno cuidadosamente controlado y regulado.
Los componentes soldados terminados se pueden encontrar en casi todos los productos metálicos comunes y se utilizan en diversas industrias, como tuberías, conductos, automóviles, bicicletas y acero.
Corte
Uno de los primeros métodos para trabajar el metal fue el corte. El corte de metales es una técnica sencilla que se puede realizar con o sin la ayuda de un aparato más sofisticado.
El corte normalmente requiere una mesa de trabajo, una muestra o pieza de metal y un equipo de corte. En este procedimiento se pueden utilizar metales ferrosos y no ferrosos, y se eliminará el material no deseado. Después de eliminar los innecesarios, el producto terminado se puede adaptar para que funcione con otras piezas y sistemas.
Es posible cortar una amplia variedad de metales en sus formas finales, incluidas láminas de metal corrugado, placas de diamante, barras de refuerzo de acero, tuberías, etc. Depende del cortador decidir si utilizará o no equipos eléctricos o cuchillas portátiles como una sierra para metales, una sierra de costilla o una sierra de vaivén para cortar estos materiales.
Forja
La forja es, junto con el corte, uno de los primeros métodos de trabajo del metal. No es de extrañar que una persona de este tipo evoque imágenes mentales de una espada siendo afilada en un yunque.
A pesar de su antigüedad, la forja ha demostrado ser un método eficaz para producir objetos metálicos de distintas dimensiones. La forja en frío, la forja en caliente y la forja con estampa abierta son algunos de los numerosos métodos de forja disponibles. En muchos procesos de metalistería se utilizan fuerzas de compresión que moldean, doblan o presionan el metal para darle la forma requerida.
Estampado de metal
Las láminas de metal, como acero inoxidable, aluminio, cobre/latón y aleaciones galvanizadas, requieren un proceso de estampación especial. Este método solo se puede utilizar con láminas de metal, pero se puede combinar con otros para lograr el resultado deseado.
La producción y el montaje de componentes automotrices es un mercado importante para la estampación de metales. La cubierta del maletero, los tapacubos de las ruedas, los cortafuegos, las puertas y una amplia variedad de otros componentes de la carrocería del vehículo se diseñan mediante este proceso.
La versatilidad de la estampación de metal como herramienta para crear diseños únicos y personalizados es otra razón por la que resulta tan adecuada para la industria automotriz. Los entusiastas de los automóviles pueden utilizar esta tecnología para crear componentes personalizados para automóviles rápidos.
Fundición
En la fundición de metales, el metal fundido se vierte en un molde con un diseño predeterminado después de calentarlo hasta su punto de fusión. Una vez que el metal se ha enfriado y endurecido, se puede realizar un posprocesamiento para corregir los defectos restantes y darle un mejor aspecto general.
La fundición tiene la ventaja, sobre otros métodos, de que se puede utilizar para crear formas complejas con una sola fundición. Automóviles, aviones, tractores y computadoras son solo algunas de las muchas cosas que se pueden fundir con relativa facilidad.
El inconveniente es que la estructura cristalina del metal puede verse sometida a tensiones internas debido al calentamiento y el enfriamiento. Los fabricantes deben tener mucho cuidado durante todo el proceso de fundición para evitar defectos como grietas y abolladuras en el metal.
Extrusión
Los metales no son los únicos materiales que se pueden extruir, también se pueden utilizar plásticos y polímeros, pero su aplicación es muy amplia en la fabricación de perfiles para vigas y perfiles de acero y aluminio.
Se extruye un tocho sólido de aleación o metal haciéndolo pasar por una matriz con una sección transversal predeterminada. Esto es posible gracias a un sistema hidráulico de alta presión, que fuerza al tocho a adoptar la forma deseada. Una vez que se libera el producto extruido, puede someterse a métodos de posprocesamiento adicionales para mejorar su calidad, eliminar imperfecciones o realizar otras modificaciones.
Los perfiles de aluminio extruido, que se pueden utilizar para marcos de ventanas y puertas, lamas, barandillas, montantes y secciones, son el uso más común de las extrusiones. Aunque el aluminio resiste naturalmente la corrosión, a veces se le aplica un recubrimiento en polvo para aumentar su durabilidad y atractivo visual.
Mecanizado
El mecanizado, en el contexto de la metalurgia, consiste en reducir un objeto a su forma geométrica deseada mediante medios mecánicos o químicos. Existen numerosos métodos para llevar a cabo este procedimiento. El taladrado, el fresado y el torneado son solo algunas de las técnicas de mecanizado disponibles.
Durante la operación de perforación se utiliza una herramienta de corte giratoria, denominada broca, que gira a alta velocidad para perforar un orificio redondo en el metal mientras se presiona sobre el material.
Las formas cilíndricas se pueden tornear utilizando un torno y una herramienta de corte que se mueve linealmente a lo largo del diámetro a medida que gira el metal. Se pueden crear diversas formas ajustando el ángulo de la herramienta de corte. El torneado se puede realizar de forma manual o utilizando una máquina controlada por ordenador. Cuando es necesario determinar con precisión las dimensiones de una pieza, el mecanizado CNC es el método de elección.
La pieza de trabajo se va remodelando gradualmente durante el fresado mediante un conjunto de herramientas de corte giratorias de múltiples puntas. El corte se puede lograr ya sea alimentando lentamente el metal en una herramienta de corte giratoria, moviendo la herramienta sobre el metal estacionario o moviendo la pieza de trabajo y la herramienta al mismo tiempo. Esto se puede hacer a mano o con una fresadora controlada numéricamente por computadora. Si bien el fresado se emplea más comúnmente como un paso secundario o de acabado en el proceso de fabricación de metales, se puede utilizar por sí solo. El fresado se puede realizar de varias maneras, como con fresado frontal, fresado simple, fresado angular, fresado ascendente y fresado de formas.
¿CUÁL ES EL TRABAJO DE UN FABRICANTE DE METALES?
Los fabricantes profesionales de metales trabajan con metales para crear herramientas, estructuras y otros elementos útiles. Sus tareas habituales suelen implicar trabajar con metales en los sectores de la construcción y la industria.
Para finalizar su trabajo de producir productos a base de metal para diversas industrias, utilizan una amplia variedad de herramientas.
Los fabricantes de metales generalmente también tienen que hacer lo siguiente:
- Creación de líneas de corte y curvatura midiendo y marcando
- Verificar la precisión de los planos de diseño antes de iniciar el corte de metal.
- Fabricación de herramientas para trabajar metales, como cizallas, cizallas, taladros de columna, taladros y rodillos.
- Implementar y hacer cumplir las normas de seguridad estatales y empresariales para la fabricación de metales.
- Creación de informes de trabajo
- Cuando sea necesario, crear plantillas de proyectos fundamentales
¿QUÉ CUALIFICACIONES Y HABILIDADES REQUIEREN LOS FABRICANTES DE METALES?
La mayoría de los trabajos de fabricación de metales requieren las siguientes calificaciones y habilidades:
- Experiencia en soldadura
- Conocimiento de cómo leer y comprender dibujos técnicos.
- Conocimientos en el uso de herramientas manuales y eléctricas.
- Experiencia en soldadura
- Versatilidad en el uso de materiales
- Excelentes habilidades de comunicación.
- Resistencia física y fuerza
- Preste mucha atención a los detalles.
- Habilidades para resolver problemas.
En Australia, los futuros fabricantes de metales pueden optar por varios caminos para ingresar en el sector. Una de las posibles opciones es el aprendizaje. La capacitación dura varios años e implica tanto instrucción en el aula como experiencia práctica. También se pueden encontrar programas de fabricación de metales en diversas universidades privadas.
SELECCIÓN DE FABRICANTES DE METALES
La elección de la empresa de fabricación de metales a medida o del fabricante de metales a medida más adecuado puede tener efectos de gran alcance en la velocidad de fabricación, la calidad de la producción y la rentabilidad de un proyecto. Durante el proceso de elección se deben tener en cuenta los siguientes factores:
EXPERIENCIA
Es importante pensar en la historia y la reputación del taller de máquinas antes de decidir trabajar con ellos en su proyecto. No hay duda de que trabajar con un taller de máquinas bien establecido que tenga un historial de clientes satisfechos le brindará numerosos beneficios.
TIPO DE PRODUCCIÓN
El tamaño de su producción es un factor importante a tener en cuenta al seleccionar un proveedor de fabricación personalizada. Elegir un servicio que se adapte a sus necesidades es crucial para completar cualquier proyecto, ya sea a corto o largo plazo, de bajo o alto volumen.
INDUSTRIAS ATENDIDAS
Conocer los sectores a los que suele prestar servicio una tienda y los tipos de productos o procesos en los que se especializa le ayudará a encontrar una que se adapte bien a sus necesidades. Averigüe si el fabricante ha trabajado con el tipo de metal que necesitará antes de contratarlo. Hay talleres de fabricación que solo hacen uno o dos tipos de trabajos en metal. Busque un fabricante de aluminio si ha decidido que ese es el material ideal para su proyecto.
RECURSOS
Las máquinas CNC son la mejor opción cuando la precisión es importante, pero las máquinas manuales suelen ser más prácticas cuando los recursos son limitados. Si el resultado final es demasiado grande, el tamaño del equipo importa. La capacidad de un fabricante de metales para producir artículos metálicos de alta calidad depende en gran medida de la sofisticación de sus herramientas. ¿Es esencial la fabricación de alta precisión? La tecnología informática avanza a un ritmo rápido y esto ha hecho posible la producción de chapa metálica de precisión.
Las empresas que se centran en la fabricación de precisión suelen utilizar programas CAD/CAM para planificar el diseño de sus productos antes de que comience la producción. Muchos productos metálicos fabricados a medida requieren el uso de ordenadores CNC configurados para realizar tareas precisas y alcanzar los estándares de alta precisión necesarios para la fabricación.
MATERIALES EN STOCK
Al buscar un fabricante de metales, es importante asegurarse de que pueda trabajar con el metal específico que requiere su proyecto. También es importante tener en cuenta que el fabricante tenga contacto con un proveedor de metales confiable. La confiabilidad del suministro de componentes de alta calidad por parte del proveedor se puede medir en parte observando su historial.
Los fabricantes de metales que se especializan en un material, como el acero inoxidable, suelen tener relaciones establecidas con proveedores de acero confiables para garantizar un suministro confiable de materias primas. El éxito de su proyecto de fabricación puede mejorarse enormemente si trabaja con un fabricante que tenga acceso a los recursos metálicos necesarios.
CONCLUSIÓN
La fabricación de metales es una disciplina crucial y esencial que transforma el metal en bruto en productos o estructuras terminadas complejas. Se necesitan fabricantes de metales expertos para doblar, soldar y manipular piezas de metal, asegurándose de que estas encajen perfectamente una vez ensambladas. Los fabricantes de metales son esenciales para la fabricación moderna porque dan vida al atractivo estético y la practicidad del metal a través de varios procesos.
Existen varios procesos de fabricación de metales, como soldadura, corte, forjado, estampado, fundición y más. La soldadura es el primer método de trabajo del metal e implica un objeto metálico sobre el que se trabajará y herramientas y materiales como gas protector, electrodos consumibles o permanentes, fundente y rellenos. Los componentes de soldadura se pueden encontrar en varias industrias, incluidas las tuberías, los conductos, los automóviles, las bicicletas y el acero.
El corte es el primer método para trabajar el metal y requiere una mesa de trabajo, una muestra o pieza de metal y un equipo de corte. Puede realizarse con o sin la ayuda de un aparato más sofisticado. La forja es otro método que implica el uso de fuerzas de compresión para moldear, doblar o presionar el metal hasta darle la forma requerida.
El estampado de metales es un proceso especial para láminas de metal como acero inoxidable, aluminio, cobre/latón y aleaciones galvanizadas. Es especialmente adecuado para la industria automotriz, donde se utiliza para crear diseños únicos y personalizados. La fundición es otro método utilizado para la fundición, donde el metal fundido se vierte en un molde con un diseño predeterminado después de calentarlo hasta su punto de fusión.
La extrusión es otro método utilizado en el mecanizado de metales, en el que también se utilizan plásticos y polímeros. Las extrusiones se utilizan para perfiles de vigas y secciones de acero y aluminio. El producto extruido puede sufrir un posprocesamiento adicional para mejorar su calidad, eliminar imperfecciones o realizar otras modificaciones.
El mecanizado es el proceso de reducir un objeto a su forma geométrica deseada utilizando medios mecánicos o químicos. Existen varios métodos de mecanizado, incluidos el taladrado, el fresado y el torneado. La broca es una herramienta de corte giratoria que se utiliza durante la operación de taladrado, mientras que el torneado se puede realizar manualmente o utilizando una máquina controlada por computadora. El mecanizado CNC es el método preferido para obtener dimensiones precisas de las piezas. Los fabricantes de metales trabajan con el metal para crear herramientas, estructuras y otros elementos útiles en las industrias de la construcción y la industria.
Utilizan diversas herramientas, como cizallas, taladros de columna, taladros, rodillos y hacen cumplir las normas de seguridad estatales y de la empresa. Las cualificaciones y habilidades necesarias para la fabricación de metales incluyen experiencia en soldadura, conocimientos de dibujo técnico y la capacidad de utilizar herramientas manuales y eléctricas. También necesitan experiencia en soldadura, versatilidad en el uso de materiales, excelentes habilidades de comunicación, resistencia física y capacidad para resolver problemas.
Elegir la empresa o el fabricante de fabricación de metales adecuado puede afectar significativamente la velocidad de fabricación, la calidad de producción y la rentabilidad de un proyecto. Los factores a tener en cuenta incluyen la experiencia, el tipo de producción, las industrias a las que se presta servicio, los recursos y la disponibilidad de materiales. Las máquinas CNC son ideales para la fabricación de precisión, mientras que las máquinas manuales son más prácticas para recursos limitados. La fabricación de alta precisión es esencial y las empresas que se centran en la fabricación de precisión suelen utilizar programas CAD/CAM para planificar los diseños de los productos.
Los materiales en stock y el contacto con un proveedor de metal confiable también son factores importantes a tener en cuenta. Los fabricantes de metales que se especializan en un material, como el acero inoxidable, suelen tener relaciones establecidas con proveedores confiables para garantizar un suministro confiable de materias primas. Al trabajar con un fabricante de metales que tenga acceso a los recursos metálicos necesarios, el éxito de su proyecto de fabricación puede mejorar enormemente.
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