El fresado de superficies pertenece a la categoría de fresado CNC de contornos . Implica el mecanizado de contornos de formas irregulares o curvas continuas con diferentes grados (inclinadas, cóncavas o convexas). Este es el proceso clave para completar la mayoría de las piezas personalizadas con formas únicas. Esto requiere que los proveedores de servicios de mecanizado CNC tengan conocimientos avanzados de los principios y procedimientos básicos de mecanizado.
Fundamentos del fresado de perfiles CNC
- Procesos de fresado CNC de perfiles
Antes de llegar a la pieza mecanizada final, esta se subdivide en diferentes categorías: desbaste/semi-desbaste, semiacabado, acabado y superacabado. Cuanto más grande sea el componente, más tipos de operaciones están involucradas. Es muy importante subcategorizar las operaciones de la pieza mecanizada para poder maximizar todo el potencial de las herramientas y los parámetros que utilizará.
Desbaste: Esta operación es siempre la primera etapa del procesamiento, generalmente comenzando con el corte del bloque de materia prima, de modo que la pieza esté aproximadamente cerca de la forma o contorno deseado, para dejar suficiente inventario de metal para operaciones posteriores.
Semiacabado: este proceso implica mecanizar las piezas según los requisitos de tamaño o eliminar los espacios en blanco restantes de las piezas. Las piezas semiacabadas también pueden procesarse más para cumplir con los requisitos específicos de acabado de la superficie.
Acabado: este proceso se lleva a cabo después de la operación de semiacabado. El acabado consiste en mejorar el acabado superficial de las piezas eliminando rebabas evidentes y otros defectos superficiales. En esta operación se deben utilizar herramientas de alto rendimiento, ya que esto afectará significativamente el aspecto final de la pieza de trabajo.
Superacabado: si la pieza requiere un acabado de espejo o un contorno ultraliso, la operación pasará al superacabado. Para ello, se requiere tecnología de mecanizado de alta velocidad y herramientas de alta precisión.
- Conozca las herramientas utilizadas en el fresado CNC de superficies curvas
Para obtener una superficie curva suave en la pieza que se está fabricando, se utilizan fresas circulares de diferentes variantes. Estas incluyen insertos redondos, fresas indexables de extremo esférico y fresas de carburo sólido de extremo esférico. La herramienta de contorno circular es la primera opción para aplicaciones de mecanizado de contornos porque no deja marcas obvias en la trayectoria de la herramienta.
Fresas de extremo con plaquitas redondas: estas herramientas suelen tener diámetros de herramienta grandes. Las fresas de extremo con hoja redonda son muy adecuadas para operaciones de desbaste debido a su alta estabilidad y productividad impresionante.
Fresas de extremo de bola sólida: estas fresas de extremo pueden dejar un acabado superficial muy bueno en las piezas mecanizadas. Debido a su estructura, pueden tener poca estabilidad. Es por eso que se utilizan más comúnmente para el acabado que para el desbaste. Fresas de
extremo de bola con cabezal indexable: las fresas de extremo con cabezal indexable son similares a las fresas de extremo de carburo sólido, pero con cabezales de corte reemplazables. Estas herramientas especiales tienen un extremo desmontable que se puede reemplazar cuando sea necesario.
Consejos generales para el fresado CNC de superficies curvas
Antes de decidir fabricar sus piezas personalizadas mediante fresado de perfiles, también debe comprender los diversos factores que pueden afectar a todo el proceso de fresado CNC. Además, también debe determinar algunas cuestiones específicas para poder elegir correctamente la tecnología de procesamiento adecuada. A continuación, se indican algunas cosas que debe preparar:
Preparaciones necesarias
Preste atención a la profundidad de la cavidad del diseño de la pieza: esto juega un papel importante para ayudarlo a elegir la herramienta de corte correcta que debe usar y la longitud de calibre que necesita.
Saber cuánto material se restará del bloque original lo ayudará a planificar las operaciones necesarias para fabricar la pieza de trabajo, ya sea que necesite procedimientos adicionales después del semiacabado o el semidesbaste.
Considere cómo sujetar la pieza de trabajo en su lugar: esto le ayudará a preparar los accesorios necesarios.
Lo antiguo y lo clásico: obtenga los avances y las velocidades correctos
El avance y la velocidad determinan la tasa de eliminación de material de la pieza, por lo que tienen un gran impacto en la obtención de un excelente acabado de la superficie. Para ello, se requieren cálculos. La velocidad de avance que se utilizará también puede depender de la profundidad de corte, la herramienta utilizada, el material a cortar, el contorno de la pieza que se está mecanizando y la precisión requerida.
Utilización de herramientas
En la actualidad, existen muchas herramientas diferentes disponibles en el mercado. Para las operaciones de desbaste, se debe dar prioridad a la rigidez de la herramienta para soportar los estrictos requisitos de profundidad de corte y avance del desbaste. Por otro lado, para las operaciones de acabado, la fresa debe ser muy afilada sin dejar marcas obvias en la trayectoria de la herramienta. Otra diferencia es el diámetro de la herramienta utilizada. Generalmente, el diámetro de la herramienta de desbaste es mayor que el diámetro de la herramienta de acabado.
Minimice la vibración en sus procesos de fresado CNC
La vibración es una de las principales causas de un acabado superficial deficiente, vibraciones y daños en las herramientas. Durante una operación de fresado, la vibración puede provenir de múltiples fuentes, incluida la estabilidad de la sujeción, la rigidez de la herramienta, la dureza del material y la inexactitud del husillo de la máquina herramienta. A continuación, se muestran algunas de nuestras técnicas para minimizar esta barrera de procesamiento:
Utilice herramientas con buena precisión de descentramiento
Evite que la fresa de extremo sobresalga demasiado durante el mecanizado en bruto. En su lugar, utilice una varilla de extensión o un portaherramientas de extensión.
Proteja su herramienta de trabajo asegurando un agarre y equilibrio adecuados durante las operaciones de corte.
Al manipular metales duros, evite realizar cortes violentos.
Conclusión
Las superficies de fresado CNC suelen subdividirse en diferentes operaciones (mecanizado de desbaste, semiacabado, acabado y superacabado) para obtener gradualmente el contorno requerido. Las herramientas utilizadas para este tipo de fresado suelen tener un perfil circular o una herramienta denominada comúnmente como fresa de punta esférica. En resumen, el fresado CNC de una superficie curva implica realizar los preparativos necesarios, obtener el avance y la velocidad correctos, prestar atención a las herramientas que se utilizarán y minimizar la vibración.
Enlace：Algunos conocimientos básicos que necesita saber sobre el fresado CNC
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