La fabricación moderna emplea muchos tipos de procesos de fundición. Cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas y, como tal, diferentes aplicaciones. Aquí exploramos la diferencia entre dos procedimientos de fundición que se utilizan ampliamente, la fundición a presión y la fundición en arena, y cómo elegir entre estos dos procesos.
¿Qué es la fundición a presión?
La fundición a presión se refiere a un proceso de alta presión en el que se introduce líquido o metal fundido en un molde.
El molde, o troquel, se forma para producir el producto deseado. Cuando el metal fundido en la matriz se enfría y solidifica, se expulsa el producto deseado. El mismo ciclo se repite para fabricar grandes cantidades del artículo.
La fundición a presión es un proceso rápido y, por lo tanto, es una de las formas más rápidas de fabricar productos a base de metal.
En función del tipo de máquinas, los materiales utilizados y el proceso seguido, este tipo de procesos de fundición a presión se utilizan principalmente para la fabricación de piezas:
- Fundición a presión en cámara caliente
- Fundición a presión en cámara fría
- Fundición a presión de alta presión
- Fundición a presión por gravedad
- Fundición a presión de precisión
- Fundición a presión de aluminio
- Fundición a presión de zinc
- Fundición a presión al vacío
- Squeeze fundición a presión
- Fundición a presión semisólida
¿Qué es la fundición en arena?
Como sugiere el nombre, la fundición en arena utiliza arena para crear los moldes de fundición. El proceso comienza con la forma deseada del producto hecho de un material compatible, como madera o plástico. Luego, este patrón se coloca en un molde superior e inferior y se lija apretadamente alrededor del patrón.
Una vez que la arena se empaqueta alrededor del patrón, el molde se finaliza y se sujeta. El metal fundido se vierte en el molde y se deja enfriar.
Cuando el metal se enfría y solidifica, la arena se elimina mediante métodos como la vibración o los chorros de agua.
Dado que los productos moldeados en arena no se ajustan al molde con una alta precisión dimensional, se necesita un procesamiento posterior, como pulido, lijado y eliminación del exceso de metal. La calidad del producto se prueba después del procesamiento posterior.
Las aplicaciones de fundición en arena incluyen bloques de motor, piezas de hardware e incluso muebles. Si bien no tiene una alta precisión, este método es un pilar ya que el costo es muy bajo en comparación con otros métodos de fundición.
Diferencias entre fundición a presión y fundición en arena
Si bien tanto la fundición a presión como la fundición en arena son métodos de fundición populares que son eficientes, existen ciertas características que lo ayudarán a elegir uno sobre el otro para su proyecto.
Precisión dimensional
La fundición a presión puede crear productos con una precisión dimensional increíblemente alta. La precisión de este proceso crea piezas que están listas para usar nada más sacarlas del molde.
Las piezas creadas con fundición en arena suelen estar lejos de las tolerancias deseadas.
Tiempo de espera
El tiempo de entrega se refiere al tiempo utilizado para preparar el moldeado antes de que comience la fundición. Es más largo para la fundición a presión, ya que se necesitan más pasos para el proceso de fundición a presión. Esto incluye el mecanizado de moldes y la prueba del troquel.
Los moldes de fundición en arena generalmente se pueden hacer en un día si ya se ha decidido el patrón deseado. Como tal, es adecuado para proyectos que tienen plazos de entrega cortos.
Acabado de superficies fuera de molde
Las piezas fundidas a presión tienen un acabado superficial excepcional debido a la superficie interior lisa del molde.
Lo más probable es que las piezas de fundición en arena tengan una textura de partículas de arena impresa en la superficie fuera del molde. Sin embargo, esto se puede corregir con procesos de posproducción, como lijado y pulido.
Complejidad de fundición
Con planificación, estos dos procesos de fundición pueden fabricar piezas con formas complejas. Sin embargo, la fundición a presión sigue siendo la opción preferida cuando se trata de producir piezas que son excepcionalmente complejas.
Esto no significa que falte el proceso de fundición en arena en esta área, ya que los bloques de motor, que definitivamente no son un elemento simple, a menudo se moldean en arena.
Volumen de producción
La fundición a presión es un proceso que se adapta mejor a las producciones de gran volumen (más de 1000 fundiciones). Esto se debe a la gran inversión inicial y esfuerzo necesarios. A menos que haya una buena razón, no se recomienda gastar tanto en troqueles caros si solo se necesitan unas pocas piezas.
Además de esto, la fundición a presión se usa a menudo para la producción de alto volumen porque las matrices son reutilizables y las máquinas de fundición a presión se pueden automatizar. Esto hace que todo el proceso sea rápido y sencillo.
La fundición en arena no requiere una gran inversión inicial. Sin embargo, como cada pieza necesitará un nuevo molde de arena, a menudo se usa para proyectos de bajo volumen.
Precio
La fundición en arena es la mejor manera de hacerlo si el precio es una preocupación. Es un método fácil, económico y efectivo para fabricar piezas utilizables.
La inversión inicial para la fundición a presión es alta. Sin embargo, la gran inversión se compensa rápidamente cuando se fabrican grandes cantidades. Esto es especialmente cierto ya que los troqueles se pueden reutilizar muchas veces.
Conclusión
Aunque existen diferencias fundamentales entre estos dos procesos, tanto la fundición a presión como la fundición en arena tienen aplicaciones en la fabricación. Si necesita un gran volumen, tiene suficiente tiempo de entrega y no tiene problemas con el costo inicial, la fundición a presión le ahorrará dinero a largo plazo.
Como tal, la fundición a presión es probablemente la opción correcta sobre la fundición en arena si busca producir grandes volúmenes.
Enlace：Fundición en arena vs fundición a presión
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