Medidas de control de calidad para el proceso de producción del taller de fundición a presión
El control de calidad del proceso de producción en el taller de fundición a presión involucra todos los eslabones del proceso de fundición a presión, desde la fundición hasta la puesta en marcha de la producción y el control de inspección; Desde el control de procesos clave hasta el mantenimiento de equipos y moldes. La omisión de cada enlace puede causar accidentes de calidad.
Fusión de aleación
- La temperatura del horno se controlará entre 630 ℃ y 680 ℃.
- Observe el aluminio fundido. El aluminio fundido adecuado para la producción es de color blanco brillante. Si el aluminio fundido es rojo, indica que la temperatura del horno es demasiado alta. Si el aluminio fundido tiene forma de helado, indica que la temperatura es demasiado baja.
- Está estrictamente prohibido mezclar impurezas en el proceso de fundición de aluminio. Está prohibido que los operadores coloquen productos no calificados en el horno para volver a fundir sin permiso. Si es necesario devolver los productos al horno para volver a fundirlos, se pueden volver a fundir solo después de que el líder del equipo los haya inspeccionado y confirmado.
- Mantenga estable el nivel de líquido del líquido de aluminio sin escoria ni burbujas. Al sacar líquido de aluminio para fundición a presión, se debe raspar la capa de óxido y las impurezas de la superficie del líquido de aluminio.
- Durante el proceso de producción, el agente de refinado en polvo y el agente de eliminación de escoria deben inyectarse en el horno dos veces en cada turno, en promedio una vez cada 4 horas. Todo el proceso de llenado debe llevarse a cabo bajo la guía del líder del equipo. Una vez completada la operación, las impurezas generadas por el refinado deben limpiarse antes de la producción de fundición.
- Durante el proceso de producción, la escoria de aluminio en el fondo del horno debe limpiarse al menos dos veces en cada turno, al menos una vez cada 4 horas en promedio.
- Todas las herramientas en contacto con aluminio fundido deben secarse primero y deben mantenerse absolutamente secas y limpias. Las impurezas no pueden entrar en el aluminio fundido.
- En el proceso de fundición de aluminio, si se encuentran demasiadas impurezas en el lingote de aluminio o en el material de retorno, deje de colocar inmediatamente el mismo tipo de lingote de aluminio o material de retorno en el horno e informe al líder del equipo y al director del taller a tiempo.
Instalación de moldes
- En primer lugar, se debe determinar la precisión del modelo del molde para garantizar la integridad del molde.
- Al ensamblar el molde, se debe completar con la asistencia conjunta del operador, el reparador y el líder del equipo.
- Durante el montaje del molde, se garantizará la firmeza de todos los sujetadores para garantizar la seguridad del molde en el proceso de producción.
Depuración de troqueles
Una vez que se completa el ensamblaje del molde, se puede realizar la máquina de prueba (pulgada) y el ralentí automático de baja presión se puede realizar una vez por semana para garantizar la flexibilidad del molde ensamblado.
- Compruebe si los tornillos están flojos.
- Verifique el equipo en busca de fugas de aceite u otras anomalías.
- Verifique si las partes móviles de la máquina de fundición a presión y la matriz están llenas de aceite lubricante.
Temperatura del molde (precalentamiento del molde)
- La temperatura de la superficie del molde aumenta a 180 ℃ – 220 ℃.
- Compruebe si el agua de refrigeración funciona con normalidad.
Prueba de fundición a presión
- El líder del equipo establece los parámetros de fundición a presión.
- Comprobar si el aluminio fundido a colar es adecuado.
- Observe si el equipo y la matriz funcionan normalmente durante la fundición a presión.
- Comprobar si la presión de pulverización y la cantidad de agua del desmoldeante son normales.
- Verifique si el tamaño y la apariencia de los productos de fundición a presión cumplen con los requisitos de los dibujos y tarjetas de inspección, y si hay defectos en el producto.
- El número de productos de fundición a presión de prueba debe ser superior a 50 (la prueba de presión de inyección de alta velocidad debe realizarse después de 20 moldes de inyección de baja velocidad).
- Las fundiciones a presión finalmente confirmadas como calificadas pueden conservarse como los primeros productos de inspección, y se debe completar el formulario de inspección del primer artículo.
Producción de fundición a presión
Una vez que se confirme que los productos de fundición a presión están calificados, se determinarán los parámetros establecidos y el operador no deberá cambiar los parámetros establecidos sin autorización.
En caso de fenómenos anormales como ruidos anormales del equipo o retención de piezas fundidas en el molde durante la producción, detenga la máquina inmediatamente y notifique al personal de mantenimiento. Está estrictamente prohibido que los operadores reparen sin permiso.
En el proceso de producción, el operador debe garantizar la fiabilidad del molde.
- Debido a la superficie de separación irregular o al desgaste excesivo, la fuerza de sujeción no es suficiente, lo que genera más rebaba de la pieza fundida.
- Salpicaduras de líquido de aluminio en la posición de inyección debido al desgaste del punzón.
- La cavidad del molde y el bloque deslizante están dañados debido a un mal funcionamiento.
- Debido al uso a largo plazo del molde, el material del molde se fatiga, colapsa y daña, y afecta la calidad del producto.
Durante el proceso de producción, el operador deberá realizar la auto-inspección del producto. Se estipula que la autoinspección se llevará a cabo por cada 20 productos de fundición a presión. Si el producto es anormal, la producción se detendrá inmediatamente para averiguar la causa.
- Debido a que la temperatura del molde es demasiado baja, la temperatura del aluminio fundido es demasiado baja o la velocidad de llenado del aluminio fundido es demasiado lenta, lo que resulta en un cierre en frío de las piezas fundidas.
- Debido a un tiempo de retención de presión insuficiente, el ángulo de desmoldeo de la fundición es demasiado pequeño, lo que provoca grietas en la fundición o incluso grietas por tracción.
- Debido a la desviación del material de aluminio fundido, superficie áspera de la cavidad del molde, dosis de desmoldeo insuficiente o falla, la fundición se pega al molde.
En el proceso de producción, si se encuentra que el molde está ligeramente roto, pero la fundición solo necesita repararse en apariencia, lo que no afectará el rendimiento, se informará al líder del equipo y al director del taller a tiempo. Los métodos de tratamiento son los siguientes:
- 1) De acuerdo con la situación real, la producción no puede cancelarse, pero todos los productos de fundición deben repararse. Después de completar la fundición a presión de este lote de productos, se debe reparar el molde. Esta situación es aplicable a productos con lotes pequeños.
- 2) Detenga la producción de inmediato, desmonte el molde defectuoso para realizar el mantenimiento y continúe poniendo en producción después del mantenimiento y la fundición a presión de prueba para confirmar su integridad.
Agente de liberación
- Antes de la fundición a presión en el proceso de producción, se debe rociar el agente de liberación en la matriz.
- Compruebe si la presión de inyección del agente de desmoldeo es adecuada para la producción de fundición a presión.
- Compruebe si el flujo de agente de liberación es adecuado para la producción.
- Compruebe si el agente de liberación no es válido.
- En caso de los problemas anteriores, el líder del equipo y el director del taller deberán ser informados de inmediato, y la presión de inyección, el flujo y la relación del agente de liberación se ajustarán a tiempo hasta que sea aplicable a la producción.
inspección de producción
Confirmación y montaje de troqueles
- El líder del equipo debe confirmar la conformidad del modelo de molde a ensamblar y el modelo del producto debe ser consistente con la orden de producción.
- El líder del equipo debe confirmar la integridad del molde y evitar la instalación y producción de moldes dañados.
- Para el molde ensamblado, verifique su estanqueidad y agregue aceite lubricante para garantizar la flexibilidad de la operación del molde.
- Es necesario confirmar la conformidad de los productos de fundición a presión de prueba del troquel.
Primera inspección de productos.
- El líder del equipo debe confirmar si la primera fundición a presión producida cumple con los requisitos del dibujo.
- Al realizar la primera inspección del producto, el líder del equipo debe confirmar si las dimensiones y la apariencia de las piezas fundidas a presión cumplen con los requisitos de los dibujos y tarjetas de inspección.
- Durante la primera inspección de los productos, el líder del equipo debe confirmar el buen funcionamiento de los equipos y moldes de fundición a presión.
inspección de patrulla
- El líder del equipo realizará una inspección de patrulla en cada equipo en funcionamiento al menos una vez cada hora para corregir la mala operación del operador.
- Realice una inspección de patrulla en cada máquina y verifique los productos que se producen para confirmar la conformidad inmediata de los productos.
- El líder del equipo se ocupará de las anomalías de producción a tiempo e informará a tiempo sobre los principales problemas de calidad al director del taller.
Otro
- El líder del equipo verificará y registrará los procedimientos de traspaso de turno en cada traspaso de turno.
- El líder del equipo deberá completar el diario de trabajo, registrar los problemas de calidad y la situación de producción del turno actual y dar consejos de trabajo para el próximo turno.
Control de calidad
Inspección completa de productos.
- El inspector completo llevará a cabo una inspección completa de los productos de fundición a presión.
- Principalmente prueba la apariencia, los defectos y otros elementos del producto.
- Durante todo el proceso de inspección, si se encuentran muchos problemas de calidad en los productos, la situación se informará al líder del equipo y al director del taller a tiempo.
- El inspector en pleno clasificará y registrará los problemas de calidad de los productos inspeccionados.
clasificación de productos
- El inspector completo clasificará los productos inspeccionados y retirará resueltamente los productos no calificados.
- Los productos no conformes retirados durante toda la inspección serán clasificados, aislados e identificados de acuerdo a diferentes problemas de calidad.
- Los productos de diferentes tipos y modelos se colocarán de manera diferente para evitar la mezcla de diferentes productos.
Identificación de producto
- Se deben identificar los productos que han sido completamente inspeccionados, y se deben distinguir los productos de diferentes tipos y modelos.
- En la identificación del producto se debe indicar el modelo, tipo y cantidad del producto, el número de estación de la máquina de fundición a presión, el nombre del operador y el nombre del inspector completo.
- Los productos no conformes deben identificarse y aislarse para evitar que los productos no conformes seleccionados se mezclen nuevamente con los productos calificados.
- Inspección por muestreo de productos.
Primera inspección de productos.
- El inspector de calidad debe participar en la primera inspección del primer producto.
- El inspector de calidad debe confirmar que los primeros productos de inspección cumplan con los requisitos de dibujo antes de continuar con la producción.
- Para los productos no calificados en la primera inspección, el inspector de calidad es responsable de requerir que el operador y el líder del equipo ajusten o reparen el equipo y los moldes hasta que se produzcan los productos calificados.
Inspección de productos
- El inspector de calidad deberá inspeccionar cada producto en producción al menos una vez cada hora para confirmar si el producto en producción cumple con los requisitos de dibujo.
- El inspector de calidad realizará una inspección de patrulla cada hora para que el inspector completo inspeccione y clasifique los productos para confirmar si los productos que se inspeccionan cumplen con los requisitos del dibujo.
- En el proceso de inspección de patrulla, los productos no conformes encontrados deben ser marcados y aislados de inmediato, y el inspector de calidad es responsable de instar al operador y al líder del equipo a corregirlos.
- En el proceso de inspección de patrulla, si se encuentran problemas de calidad importantes o peligros ocultos graves, se informará de inmediato al director del taller y al departamento de calidad para su tratamiento oportuno.
- En el proceso de inspección de patrulla, si los problemas de calidad menores que pueden repararse son causados por problemas como equipos y moldes, el inspector de calidad informará oportunamente al director del taller y al supervisor de calidad. Si este tipo de situación se puede resolver con una reparación posterior, la producción puede continuar. Después de completar la producción en masa, se notificará al personal pertinente para reparar el equipo y los moldes a tiempo.
Inspección final de productos (inspección de muestreo antes del almacenamiento)
- El inspector de calidad realizará la inspección de muestreo final de los productos antes de ingresar al almacén.
- La inspección del rendimiento, el tamaño y la apariencia del producto se llevará a cabo de acuerdo con los planos de producción.
- Los productos por lotes no calificados se pueden desechar, reparar e inspeccionar de acuerdo con la situación real.
5, Otros
- Ser responsable de la inspección y aceptación de los moldes de fundición a presión y del llenado de los registros de inspección, e informar oportunamente el informe de calidad diario correspondiente.
- Ser responsable del control de procesos del taller, la primera inspección, la inspección de patrulla y la inspección de almacenamiento de productos, y completar los registros de inspección relevantes.
- Ser responsable de la inspección final y la inspección de almacenamiento (ex almacén) de los productos, y los productos no calificados no se almacenarán (ex fábrica).
- Supervisar e inspeccionar el trabajo de los inspectores a tiempo parcial y los inspectores completos, y coordinar y tratar los problemas de calidad del taller.
- Ser responsable de mantener los registros de inspección de calidad del taller y ayudar al taller a manejar las devoluciones de los clientes.
- Asistir al taller para presentar un plan de mejora de la calidad del producto y mejorar el nivel del proceso de fabricación.
Otros problemas que requieren atención en el control de procesos
Se controlarán los procesos clave.
Para las fundiciones a presión que son fáciles de causar la deformación del producto debido a la tracción del núcleo largo, el operador, el líder del equipo y el inspector de calidad deben fortalecer su inspección y enfocarse en ellos, para garantizar que los productos calificados fluyan al siguiente proceso.
Los productos semiacabados completados en el proceso no se apilarán demasiado alto durante la inspección completa. Para productos de diferentes especificaciones con apariencia similar, se llevará a cabo una identificación efectiva del posicionamiento del producto entre diferentes productos para evitar una gran confusión en el proceso de manejo, movimiento y producción debido a la distancia demasiado cercana entre diferentes productos.
Control de productos no conformes
- En el proceso de producción, si se descubre que los productos de fundición a presión no están calificados o si el molde está dañado, el descubridor deberá informar de inmediato. El líder del equipo, el inspector de calidad o el director del taller organizará la identificación y el aislamiento de los productos no conformes y colocará los productos no conformes en el área designada.
- En el proceso de detección, si los productos no conformes pueden resolver los problemas de calidad relevantes a través del tratamiento técnico, la inspección completa y el inspector de calidad pueden requerir que la línea de producción realice un tratamiento técnico, y los productos tratados deben volver a inspeccionarse.
- Para los productos no conformes encontrados, el inspector de calidad del taller deberá completar el informe de calidad y reportarlo al supervisor de calidad. El supervisor de calidad deberá convocar al personal pertinente del taller para analizar los productos no conformes y tomar una decisión por escrito sobre el tratamiento.
El inspector de calidad puede resumir el estado de calidad de la producción del taller una vez a la semana o al mes, incluida la calidad del producto, las devoluciones de los clientes, las quejas de calidad de los clientes, etc., e informar al supervisor de calidad, quien realizará el informe de calidad mensual final.
Ensayo, prueba, gestión de número de lote de materias primas y tratamiento oportuno de piezas fundidas a presión
Prueba y fundición a presión de materias primas (lingote de aluminio)
- Todos los lingotes de aluminio entrantes deben ser probados por la sala física y química. Solo los lingotes de aluminio calificados pueden ingresar al taller de fundición a presión para la fundición a presión de prueba.
- Los lingotes de aluminio recién llegados que no han sido probados pueden colocarse en el almacén para almacenamiento temporal. El encargado del almacén distinguirá estrictamente este lote de lingotes de aluminio recién colocados de los lingotes de aluminio actualmente en uso, y marcará este lote de lingotes de aluminio recién colocados para almacenamiento temporal. Se marcará un mismo lote de lingotes de aluminio con diferentes apilamientos.
- Los lingotes de aluminio recién almacenados temporalmente no se distribuirán al taller de producción para su uso sin autorización. Este lote de lingotes de aluminio está marcado. Debe haber un código claro, la cantidad, la fecha de compra de la aleación del material y el estado de inspección del lingote de aluminio (el lingote de aluminio recién almacenado sin prueba y fundición a presión de prueba debe colgarse con la marca para ser inspeccionado).
- Los lingotes de aluminio calificados deben probarse en el taller de fundición a presión. Los productos de fundición a presión de prueba no deben ser menos de 2000 piezas pequeñas y 800 piezas grandes. Los productos de fundición a presión de prueba deben ser inspeccionados por el director del taller y el departamento de gestión de calidad, y deben inspeccionarse después del tratamiento de envejecimiento, como grietas, grietas, deformación, etc.
- Para los lingotes de aluminio que pasan la prueba, la fundición a presión de prueba y la inspección del tratamiento de envejecimiento, el inspector de calidad del departamento de gestión de calidad puede confirmarlos como materias primas calificadas solo después de completar el informe de inspección de lingotes de aluminio. De acuerdo con el informe de prueba anterior, el departamento de gestión de calidad firma y confirma el recibo del almacén e indica que el lote de lingotes de aluminio pasó las dos inspecciones anteriores. En este momento, los materiales se pueden poner oficialmente en el almacén, y el encargado del almacén cuelga oficialmente la marca de inspección, lo que indica que los materiales se pueden poner oficialmente en producción.
