La industria de procesamiento y fabricación se refiere principalmente al procesamiento de materias primas como productos de la industria extractiva y productos agrícolas, o el reprocesamiento y reparación de productos en la industria de procesamiento, o el término general para el sector industrial que ensambla partes y componentes. Generalmente se refiere a la metalurgia, maquinaria, tubería de acero de pared gruesa, electrónica, química, petroquímica, procesamiento de madera, materiales de construcción, papel, textil, alimentos, industria del cuero, etc.
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La industria de procesamiento y fabricación debe comprar materias primas por sí misma (o materiales proporcionados por el cliente) en grandes lotes, estandarizados y procesamiento en línea de producción.Los grandes lotes, la estandarización y las líneas de producción son las características más importantes del procesamiento y la fabricación. En comparación con la industria de fabricación de equipos, la forma más básica de competencia en la industria de fabricación de procesamiento es la competencia de precios de costo. La industria tradicional de procesamiento y manufactura toma los productos del trabajo pasado como objetos de trabajo, como la metalurgia, maquinaria, electrónica, química, petroquímica, procesamiento de madera, materiales de construcción, papel, textil, alimentos y cuero. Con el desarrollo de la tecnología, la industria de procesamiento y fabricación se ha convertido gradualmente en la industria de procesamiento y fabricación de alto valor agregado que utiliza alta tecnología, nueva tecnología, nueva tecnología y producción de nuevos materiales.
Hay un problema
Las empresas de procesamiento y fabricación son empresas que procesan productos al proporcionar tecnología de producción o materias primas para que las empresas extranjeras obtengan una ganancia de 90T. Debido a los abundantes recursos humanos de mi país y a los costos de producción laboral relativamente bajos en comparación con los países desarrollados, la industria manufacturera y de procesamiento intensiva en mano de obra se desarrolló vigorosamente después de la reforma y la apertura, y contribuyó al rápido desarrollo de la economía de mi país. Sin embargo, con la llegada del «Lewis Turning Point», ha causado un gran impacto en las pequeñas y medianas empresas nacionales dedicadas a las industrias de procesamiento y fabricación, especialmente aquellas empresas que no prestan atención a las actualizaciones y el uso de tecnología y equipos. la diferencia en mano de obra barata como medio de ganancia.
manejo de costos
- Establecer el concepto de gestión de costes y mejorar el sistema de gestión de costes de las empresas innovadoras. Establecer un concepto de gestión de costes entre la dirección y todos los empleados de la empresa, y controlar los costes de materias primas, mano de obra y fabricación en el proceso de producción. Innovar el sistema de gestión de costos empresariales es una medida importante para que las empresas de procesamiento y fabricación sobrevivan en el nuevo entorno económico. La innovación es la innovación basada en la situación real de la empresa. Debe seguir los principios de integralidad, objetividad, racionalidad y eficiencia, y establecer precios altos para los enlaces de contratación en el proceso de producción; garantizar la implementación completa del trabajo de control de costos, e implementar el trabajo a los departamentos, Talleres y personas que tengan responsables relevantes en todos los aspectos. En el proceso de mejorar el sistema de gestión de costos de las empresas innovadoras, los líderes administrativos de las empresas relevantes deben implementar con determinación las normas de gestión pertinentes, aprender a identificar las condiciones para aplicar el control de costos y solicitar ampliamente las opiniones de las masas. un buen trabajo en la gestión de costes.
- Mejorar el statu quo de la información desactualizada e implementar una gestión de costos razonable. La gerencia de la empresa debe profundizar el estudio de la gestión de costos, tener una comprensión profunda del sistema teórico de gestión de costos, tener una comprensión profunda de todos los aspectos de la gestión de costos, conocer el método de cálculo de costos científico y razonable, controlar el proceso de producción general , y prestar atención a cada proceso.gestión de control de costos, y utilizar indicadores avanzados para medir el potencial de reducción de costos en cada proceso. Y amplíe el alcance del control de costos comparativo, desde dentro de la empresa hasta empresas en la misma industria con escala y fuerza similares, y compare con el nivel avanzado para descubrir sus propias deficiencias y direcciones de mejora. Mientras absorbe la experiencia nacional y el sistema de gestión empresarial avanzado extranjero, asigne racionalmente el índice de composición de costos y haga que la gestión de control de costos sea una herramienta favorable para aumentar la ventaja competitiva de la empresa. La gestión de la empresa está orientada a las personas, por lo que en el proceso de gestión debemos comprender plenamente los intereses creados de los empleados de la empresa, combinar el control de costos con los intereses a través de mecanismos de incentivos apropiados y utilizar las bonificaciones como un medio para motivar a los empleados a controlar los costos de manera efectiva. el control de costos se implementa con ingresos diferenciales. Reduciendo así el costo espiritual de la gestión de los empleados y promoviendo la gestión del costo material con el costo espiritual.
competencia en el mercado
Cómo sobrevivir en la feroz competencia del mercado en el país y en el extranjero, cómo reducir los costos y aumentar los ingresos, es un problema urgente y urgente para las empresas de procesamiento y fabricación. Bajo el dilema, la introducción de un modelo avanzado de gestión de costes para gestionar la empresa es una medida importante para ganar un punto de apoyo firme en la competencia del mercado. La gestión de costes incluye la previsión de costes, la toma de decisiones, el cálculo, la contabilidad y el control. para proporcionar información de costos y ayudarlos a tomar decisiones de gestión. La reducción de costos a través de una gestión de costos razonable es de gran importancia para la supervivencia de las empresas: la reducción de costos puede aumentar directamente las ganancias corporativas y brindar buenos beneficios a las empresas, y puede promover que las empresas mejoren su nivel de mejora comercial y mejoren su competitividad. Sin embargo, algunas empresas de procesamiento y fabricación carecen de innovación en el modelo de gestión de costos empresariales, y existen problemas como un sistema de gestión de costos imperfecto, un concepto de gestión de costos débil, falta de estrategia, información de costos desactualizada, control de costos deficiente y falta de incentivos. mecanismo, que restringen seriamente Con el desarrollo de las empresas de procesamiento y fabricación y la economía.
- Sistema de gestión de costos obsoleto La situación económica mundial está cambiando rápidamente, y la estructura del mercado cambia constantemente, y el costo de los productos en el campo de circulación ha aumentado considerablemente. En el sistema tradicional de gestión de costos, el rango de costos es muy limitado, e incluye solo los costos incurridos en el campo de producción, como las materias primas y los costos de mano de obra. Simplemente reducir el consumo y ahorrar gastos es el único medio, ignorando el desarrollo de la tecnología de producción de productos, capacitación y circulación del personal composición de costos. Se cree que aumentar la producción, reducir los ingresos de los trabajadores y mantener el volumen de ventas es reducir los costos, independientemente de la capacidad de consumo del mercado, lo que lleva a expandir ciegamente la producción en el corto plazo, y considera la implementación contundente de la regulación estatal como un arma mágica para la gestión de costos empresariales, e incluso conduce a la escasez de inventario.La dificultad en las ventas y la lenta recuperación de los fondos dificultan el proceso de expansión de la producción y reducen la competitividad general de las empresas.
- El bajo concepto de gestión de costos del gerente y la falta de una economía de mercado estratégica hacen que la empresa se convierta en el principal responsable de sus propias ganancias y pérdidas. La decisión correcta de los gerentes determina la supervivencia de la empresa. La experiencia orientada al mercado El modelo de gestión es diferente de la economía planificada. Sin embargo, algunos gerentes de empresas no son completamente conscientes de su cambio de rol, todavía tienen la vieja mala idea de «depender del gobierno», no les importa la vida o la muerte de las empresas. , y son indiscriminados en la división, ajuste e inventario de costos Cálculos, o incluso datos fabricados, ajustan artificialmente la relación de costos, de modo que la gestión de costos no puede ejercer el efecto de la aplicación, y se convierte en una hoja de papel. O tienen ciertas ideas de gestión de costes, pero carecen de orientación ideológica estratégica. No han mejorado la competitividad a largo plazo de las empresas mientras reducen costes, y han perdido cuota de mercado y algunos clientes hasta cierto punto. Un análisis en profundidad muestra que la mayoría de las empresas de procesamiento y fabricación carecen de la resistencia para el desarrollo sostenible, y se encuentran en el extremo más bajo de toda la cadena industrial, con el precio como competitividad y la mano de obra barata como método de beneficio. carece de innovación y se encuentra en medio de la competencia internacional Posición desfavorable, repetidas sospechas de dumping, junto con fricciones comerciales y frecuentes fluctuaciones en los tipos de cambio, las empresas procesadoras sufrieron enormes pérdidas económicas.
- Información unilateral de costos Las industrias tradicionales de procesamiento y fabricación son empresas que requieren mucha mano de obra y generalmente se asignan de acuerdo con el trabajo en términos de producción y tiempo de operación directo. Sin embargo, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y el avance de la tecnología, El tiempo de operación de los trabajadores ya no es el aspecto principal del costo, pero la depreciación de la máquina, los derechos de propiedad técnica, etc. constituyen la parte principal del costo. Por lo tanto, el método de cálculo de costos unilateral permite a los responsables de la toma de decisiones de la empresa utilizar información de costos inexacta para la toma de decisiones, lo que es extremadamente engañoso para el desarrollo y la operación de la empresa.
- Falta de un mecanismo de incentivos Los métodos de gestión obsoletos del sistema tradicional de gestión de costos ya no son adecuados para el sistema de gestión en la nueva situación. En el pasado, la gestión de los costos dependía principalmente de la intervención de los departamentos administrativos de nivel superior, y la composición de los costos se estipulaba rígidamente en la forma política de los medios administrativos. En el período de la economía de mercado, el mercado se ha convertido en una guía importante. para los costos, pero algunos gerentes de empresas todavía cambian su pensamiento y conducen los costos en la empresa. Al controlar y administrar, la responsabilidad de cada unidad de producción en el proceso de administración de costos no está clara y no se puede implementar para individuos o unidades de trabajo específicas. , o faltan ciertos mecanismos de incentivos.
Controlar los costos
- Materias primas: el canal de compra de materias primas es la puerta de entrada de cada empresa de fabricación, y también es un secreto comercial. Este es el primer nivel de control de costos; en segundo lugar, las empresas deben clasificar las materias primas en diferentes categorías, de acuerdo con el Las características de las diferentes materias primas, como las temporadas, el límite de tiempo de almacenamiento, deben tenerse en cuenta al comprar el costo.Si el material comprado se puede almacenar hasta el momento del procesamiento, de lo contrario, es fácil causar pérdidas innecesarias y aumentar el costo. Lo último es la conservación, al momento de ahorrar materias primas, debemos prestar atención a reducir la pérdida de materiales durante el período de almacenamiento al diseñar las normas de gestión del almacén, para hacer el mejor uso de ellas.
- Pérdida de producción: los datos reales en la producción a menudo son diferentes de los datos calculados por adelantado. Esto se debe a que se producen pérdidas innecesarias en el proceso de producción. Por ejemplo, una empresa produce salchichas y compra un lote de carne de cerdo. Este lote de carne de cerdo puede Se produjeron 1.000 salchichas terminadas de peso estándar, pero solo se produjeron 900. La razón fue que había una fuga de pulpa de carne de vez en cuando en el equipo de producción. Costará $5,000 reparar el dispositivo. Cuando una empresa se encuentra con tal situación, debe calcular si el gasto vale la pena.
- El problema de los canales: Ya sea comprando materias primas o vendiendo productos terminados, se debe adoptar en la medida de lo posible la venta directa, es decir, sin intermediarios. De esta manera, la competitividad de los productos básicos en términos de precio puede mejorarse en gran medida y el costo total de los productos terminados también puede reducirse en gran medida.
Enlace：¿Qué es la industria manufacturera?
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