El mecanizado compuesto significa que la máquina herramienta destaca que la pieza de trabajo completa la mayoría o todos los procesos de mecanizado en una sola sujeción, a fin de reducir las máquinas herramienta y los accesorios, mejorar la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo, acortar el ciclo de mecanizado y ahorrar el área de trabajo.
La historia de desarrollo del mecanizado compuesto
En 1845, la estadounidense Ding’Fitch inventó el torno de torreta, y en 1911 la estadounidense Greenlee Company desarrolló la primera máquina herramienta combinada para el procesamiento de autopartes. En 1952, se desarrolló con éxito la fresadora CNC de tres ejes. En 1958, KT Corporation de los Estados Unidos desarrolló un centro de maquinado con un dispositivo de intercambio automático de herramientas, que promovió efectivamente el desarrollo de métodos de procesamiento con procesos concentrados.
El surgimiento del mecanizado compuesto y su equipo de fabricación tiene una historia de más de 100 años, pero fue realmente ampliamente utilizado en la década de 1980, después de que la tecnología CNC y las máquinas herramienta CNC se convirtieran en la corriente principal de la tecnología de fabricación.
A mediados y finales de la década de 1980, con la mejora de la función y la estructura del centro de mecanizado, se demostró la superioridad de esta máquina herramienta CNC concentrada en el proceso, y comenzaron a aparecer centros de torneado, centros de rectificado, etc., lo que amplió el el mecanizado de compuestos y ya no se limitaba al mandrinado, fresado y otros procesos. A fines de la década de 1990, se desarrollaron aún más los centros de torneado y fresado, los centros de torneado y torneado y los centros de torneado y rectificado.La tecnología se ha convertido en un nuevo punto caliente para promover el desarrollo de estructuras de máquinas herramienta y procesos de fabricación.
Clasificación de máquinas herramienta
Rigidez y precisión desde la cama
La diferencia con otros productos similares es que la máquina herramienta adopta un diseño integral de cama inclinada de 60°, los ejes X, Y y Z adoptan rieles de guía lineales de gran tamaño y se adopta el husillo mecánico accionado por engranajes.
Los ejes X e Y están equipados de serie con reglas de rejilla de vidrio HEIDENHAIN. De acuerdo con el estándar alemán VDI/DGQ 3441, la precisión de posicionamiento es inferior a 0,005 mm y la repetibilidad puede alcanzar los 0,001 mm (según el modelo de máquina y el eje de control). ). El centro de mecanizado torneado-fresado WFL no solo logra una precisión de posicionamiento extremadamente alta, sino que también puede medir y compensar los errores causados por factores externos inevitables, como el aumento de la temperatura de la pieza de mecanizado, el desgaste de la herramienta, la geometría de la pieza y la herramienta y el error de sujeción causado por el dispositivo. Especialmente para la compensación de los errores anteriores, WFL ha desarrollado un paquete de software único, que convierte el torneado y fresado MILLTURN en una máquina de medición 3D real al mismo tiempo. Los resultados de la medición se pueden utilizar para corregir los errores anteriores en el mismo estado de carga. Todas las mediciones y los parámetros de la herramienta se pueden almacenar en el disco duro y también se pueden imprimir directamente en la máquina o transmitir a través de Ethernet para su posterior procesamiento. Los programas CNC también se pueden transferir a través de Ethernet. Todos los centros de mecanizado torneado-fresado de WFL utilizan el sistema de control Siemens Sinumerik 840D, y WFL también proporciona una gran cantidad de software que facilita la programación de operaciones especiales como la medición en línea, el fresado excéntrico o el tallado de engranajes. Para evitar colisiones, WFL proporciona un software anticolisión que se puede monitorear en tiempo real durante el mecanizado y se puede simular fuera de línea.
Enlace：¿Qué es el mecanizado compuesto?
Etiquetas importantes: Torneado CNC, Impresión 3D, Mecanizado de metales
