El zinc es uno de los metales comunes utilizados en la fundición a presión. Los productos de fundición a presión de zinc se pueden encontrar en muchos sectores y su gran demanda se debe a sus propiedades únicas. Siga leyendo para obtener más información sobre el proceso de fundición a presión de zinc, así como los beneficios de usarlo y sus aleaciones.
¿Qué es la fundición a presión de zinc?
La fundición a presión de zinc es un proceso de fabricación de metal que se utiliza para producir componentes metálicos complejos y precisos que tienen una gran resistencia. Hay dos variaciones de fundición a presión de zinc. La aleación 3, la aleación 5 y la aleación 7 son aleaciones de zinc convencionales que también se conocen como aleaciones ZAMAK.
Las aleaciones de zinc que contienen mayores cantidades de aluminio, como ZA-8, ZA-12 y ZA-27, tienen mayor resistencia que las aleaciones ZAMAK convencionales. La fundición a presión de zinc es uno de los métodos disponibles más rentables y eficientes en tiempo cuando se trata de fabricar componentes metálicos.
¿Por qué se usa zinc en la fundición a presión?
El zinc se utiliza porque permite que los productos se fabriquen con un alto grado de precisión y repetibilidad. Es uno de los pocos metales que se pueden fabricar para producir detalles finos, incluidas superficies texturizadas, sin necesidad de pasos adicionales.
Proceso de fundición a presión de zinc
Las matrices de fundición a presión de zinc se fabrican en un mínimo de dos secciones para que las piezas fundidas se retiren en una sucesión rápida. Los troqueles están montados de forma segura en la máquina y dispuestos de tal manera que uno está fijo mientras que el otro es móvil.
El proceso comienza cuando la máquina de fundición a presión sujeta las dos mitades de la matriz. La cavidad del molde creada por las dos mitades del troquel se inyecta luego con zinc fundido o una aleación de zinc fundido. Una vez que el zinc fundido se solidifica, lo cual es bastante rápido, la mitad móvil se abre y se expulsa la fundición de zinc. El ciclo se repite para crear la siguiente fundición.
Las fundiciones de zinc se crean muy rápidamente y los moldes que se utilizan pueden ser simples o complicados, según el diseño deseado de la fundición. Las fundiciones de zinc se pueden terminar con granallado, recubrimiento en polvo, cromado y acabado brillante.
Ventajas de la fundición a presión de zinc
La fundición a presión de zinc es un proceso de fabricación muy demandado porque ofrece las siguientes ventajas:
- Las tasas de producción de fundición a presión de zinc son mucho más rápidas que las del aluminio o el magnesio.
- Es una materia prima de bajo costo y se necesita menos material.
- Las piezas fundidas a presión de zinc tienen una excelente precisión y estabilidad.
- El zinc tiene una gran dureza y es un metal muy fuerte.
- Tiene una gran fluidez de lanzamiento.
- Es fácil unirse.
- Es resistente a la corrosión.
- El zinc se puede reciclar completamente.
- Su flexibilidad de diseño reduce los costes de fabricación.
- Vida extendida de la herramienta.
Aplicaciones de fundición a presión de zinc
El uso más popular para la fundición a presión de zinc es en la industria automotriz. Los vehículos tienen muchas partes que se fabrican a partir del proceso de fundición a presión y la dureza y resistencia del zinc son ideales para muchos componentes, tales como:
- Sistemas de combustible
- Componentes de dirección asistida
- Sistemas de frenos
- Componentes del motor
- Sistemas de aire acondicionado
- Componentes del interior del coche
El zinc también se usa comúnmente en los sectores de la construcción y la industria debido a sus propiedades anticorrosivas.
Fundición de zinc frente a aluminio
En comparación con el aluminio , el zinc o las aleaciones de zinc generalmente se eligen cuando se trata de moldear secciones más pequeñas o más delgadas. El zinc mantiene tolerancias más estrechas y la resistencia al impacto de las piezas fundidas de zinc es mayor que la de muchos otros metales comunes y sus aleaciones.
Además, como el zinc y las aleaciones de zinc no necesitan temperaturas y presiones tan altas como el aluminio durante el proceso de fundición, los moldes necesitan menos mantenimiento y pueden durar mucho más que los moldes que se utilizan para las fundiciones de aluminio.
Sin embargo, tanto el zinc como el aluminio tienen sus propias fortalezas y debilidades únicas. Deberá elegir el metal que mejor se adapte a su producto. Las empresas de fabricación industrial que fabrican productos de fundición a presión podrán ayudarlo a comprender las ventajas de los metales disponibles y decidir cuál es el mejor para sus aplicaciones específicas.
Conclusión
Las fundiciones de zinc se utilizan ampliamente en numerosos campos e industrias. Sus aplicaciones son numerosas debido a las ventajas que ofrece el zinc.
Enlace：¿Qué es la fundición a presión de zinc?
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