La compra de fundición a la cera perdida es un trabajo muy profesional, es necesario que el comprador comprenda los conocimientos técnicos relacionados con la fundición a la cera perdida y se comunique completamente con los ingenieros de fundición. En este artículo, enumeramos algunos puntos principales de la compra de piezas de fundición de precisión para los compradores.
1. Seleccione una fundición de fundición a la cera perdida
Para obtener fundiciones a la cera perdida de alta calidad, se requerirán esfuerzos conjuntos y una estrecha colaboración de ambas partes (proveedor y comprador). Los compradores deben dedicar cierto tiempo a desarrollar proveedores antes de comprar piezas fundidas. Excepto para elegir un proveedor confiable de microfundiciones, la comunicación entre el comprador y la fundición es muy importante antes del diseño de microfundiciones. Por lo tanto, los compradores y proveedores deben centrarse en establecer una cooperación a largo plazo y mutuamente beneficiosa y una buena relación interactiva.
Actualmente, existen dos tipos de procesos de producción diferentes de microfusión. Uno es el proceso de fundición de vidrio de agua, un tipo de material de patrón de parafina y ácido esteárico con tecnología de carcasa de vidrio de agua. El otro es el proceso de fundición de sol de sílice, con material de patrón de temperatura media de alta calidad, la carcasa de sol de silicio completa y el proceso de vertido rápido de fusión por inducción de frecuencia media. El costo del proceso de fundición de vidrio de agua es bajo, pero la precisión del tamaño y la rugosidad de la superficie son relativamente pobres. Se utiliza principalmente para producir fundiciones de acero al carbono y acero de baja aleación, y es difícil producir un alto nivel de fundición de precisión. Sin embargo, el proceso de fundición con sol de sílice puede producir piezas con alta precisión dimensional y buena calidad superficial. Puede alcanzar o incluso superar el nivel internacional de fundición a la cera perdida. Por lo tanto, los compradores de fundición primero deben comprender la tecnología de producción de la fundición y los métodos de detección, y luego determinar si la fundición puede cumplir con los requisitos de calidad esperados para las fundiciones a la cera perdida. También es necesario conocer la escala de producción y el nivel de gestión de la fundición, para así garantizar la entrega a tiempo de los pedidos al por mayor de piezas fundidas calificadas.
2. Centrarse en el proceso de fundición a la cera perdida
Una de las ventajas destacadas del microfundido es la flexibilidad del diseño de la estructura. Por lo tanto, el comprador de fundición primero debe aprender el conocimiento del diseño del proceso de fundición a la cera perdida. La estructura de las piezas debe cumplir con los requisitos de la fundición a la cera perdida, que será fácil de desmoldar, fabricar carcasas, llenar y limpiar, y también tratar de lograr un espesor de pared uniforme. Esto beneficiará para establecer una buena distribución de la temperatura y el orden de solidificación, evitando la cavidad de contracción causada por el sobrecalentamiento local. En la esquina de la pieza, el diseñador debe diseñar esquinas redondeadas de fundición adecuadas para facilitar el llenado, el enfriamiento y la desoxidación. Especialmente en el diseño de nuevos productos, los ingenieros que están familiarizados con el proceso de fundición deben participar, para que el diseño de la fundición y la selección de materiales sean más razonables, fáciles de garantizar la calidad de la fundición y pueden reducir el costo de las fundiciones de inversión.
3.Tercero Consulta y cotización
consulta de fundición a la cera perdida Los compradores al enviar una RFQ a la fundición de fundición a la cera perdida, deben tratar de explicar con precisión y en detalle los requisitos de calidad técnica y del material, como las secciones de mecanizado requeridas, la ubicación del dato, el tratamiento térmico, el tratamiento de superficie, el requisito de embalaje, la inspección y los artículos de prueba y el informe de inspección, etc. Se indicarán los requisitos anuales de las piezas fundidas, la cantidad de cada pedido y el lugar de entrega. Lo mejor es proporcionar el peso de las piezas fundidas para facilitar la cotización de la fundición. El ciclo de entrega y las condiciones de pago también son factores importantes a considerar, que deben indicarse en el momento de la consulta o cotización. Los requisitos sobre la calidad de la fundición deben ser económicos, aplicables y razonables, bajo la premisa de cumplir con la función de uso, requisitos más altos aumentarán la dificultad de fabricación, también pueden afectar el costo y el precio de producción, esto no es bueno tanto para el comprador como para la fundición.
ISO8062 ha regulado la secuencia de grados de tolerancia de los tamaños de fundición, pero ninguna disposición se aplicará a los grados de precisión de fundición a la cera perdida. Las fundiciones de acero generalmente eligen CT5 – CT7, pero CT5 es para tamaños pequeños de menos de 50 mm. Será difícil lograr tal precisión si el tamaño es mayor a 100 mm. Por lo tanto, los compradores deben considerar el tamaño de la fundición cuando utilicen el estándar ISO8062. La asociación estadounidense de fundición a la cera perdida (ICI) y la asociación alemana de fundición a la cera perdida (VDG) respectivamente Hizo el estándar de tolerancia de la fundición a la cera perdida, que se puede utilizar como referencia de tolerancia de tamaño para las fundiciones de precisión exportadas. ISO2768 es el estándar de tolerancia para el proceso de mecanizado de metales, se puede utilizar como la tolerancia general del mecanizado de fundición de precisión. No es adecuado en algunos dibujos que hacen ISO2768-mk como la tolerancia general de fundición directa, pero para algunas piezas fundidas a presión con un tamaño inferior a 60 mm, está bien cumplir con dicho estándar.
4. Suministro de dibujo
El dibujo de la pieza es la principal base de cotización y producción, suficiente información puede ayudar a evitar malentendidos. Los dibujos detallados deben mostrar claramente el nombre de la pieza, el material, la tolerancia, la rugosidad de la superficie, las dimensiones críticas, lo que permite la altura residual de la compuerta, la base de procesamiento, la superficie de procesamiento y la superficie mecanizada, modificar el contenido, los requisitos de inspección, los requisitos de tratamiento térmico y de superficie, etc. Sugerimos a los compradores de fundición que mapeen la fundición y el plano de mecanizado terminado por separado. Cuando el cliente tenga un requisito sobre la ubicación de la puerta interna, la superficie de separación y la posición del émbolo, deberá especificar la ubicación de la posición o no se permite establecer en el dibujo. Para fundiciones complejas de forma irregular, se debe proporcionar un dibujo en 3D, lo que será mejor para que la fundición comprenda correctamente los dibujos y haga el molde de fundición.
5. Confirmación de moldes y muestras
La producción de fundición de precisión comienza con el diseño y la fabricación del molde, el costo de producción del molde generalmente se incluye solo en la cotización, es un costo único y el comprador debe pagarlo por adelantado. Por supuesto, la propiedad del molde generalmente pertenece al comprador, puede ser conservado y utilizado por la fundición, pero ambas partes deben llegar a un acuerdo al comenzar a negociar el molde.
Debido a la necesidad del proceso, cuando las fundiciones necesitan modificar el diseño del dibujo original, deben mapear la fundición o escribir modificaciones por separado al comprador para su confirmación y luego hacer el molde.
Una vez que el molde está listo, la fundición debe proporcionar muestras al comprador primero para verificar el tamaño, el ensamblaje o realizar las pruebas necesarias. Solo después de pasar la prueba de la muestra, el comprador puede comenzar la producción en masa. A veces no es muy conveniente modificar algunos tamaños, para aquellas dimensiones fuera de tolerancia que no afectarán la función de uso, los clientes pueden usar directamente y no requieren modificar el molde. En este caso, es mejor pedirle al cliente que modifique la tolerancia del dibujo de acuerdo con las muestras reales, o una nota escrita al confirmar la muestra, para evitar disputas en la producción en masa en el futuro.
Después de verificar el dibujo o la muestra, cuando se modifique el diseño, se cobrará la tarifa de fijación del molde adecuada. Entonces, antes de hacer el molde, la parte compradora debe revisar cuidadosamente los dibujos y mantener una buena comunicación con el fabricante.
El material de muestra generalmente debe ser consistente con los requisitos de los dibujos, cuando es difícil hacer una muestra con el material requerido, la fundición debe negociar con el comprador por adelantado. Después de llegar a un acuerdo con el cliente, la fundición puede usar otro tipo de material con silimar o la misma tasa de contracción, pero la muestra solo se usará para verificar el tamaño y la forma de la geometría. Nuevamente, cuando se produzca producción en masa, se aplicará material de dibujo.
Cuando el molde se transfiere de una fundición a otra debido al uso de diferentes materiales de cera, materiales de cubierta y condiciones tecnológicas que pueden causar cambios en la tasa de contracción, es necesario volver a confirmar la muestra antes de la producción a granel.
6. Orden de producción
Antes de realizar el pedido de producción, los compradores deben confirmar si se han implementado los siguientes problemas:
- Después de la fabricación del molde, muchas dimensiones de las piezas fundidas estarán garantizadas por el molde, la fundición puede prestar atención solo a unos pocos tamaños importantes cuando la producción en masa. El comprador debe aclarar el tamaño del control clave, el requisito de superficie y los criterios de aceptación. Esta información clave ayudará a controlar la calidad durante la producción y mejorar la eficiencia de producción.
- Ordene con anticipación. La fundición a la cera perdida es diferente del procesamiento mecánico, también es diferente de la fundición a presión y otros procesos de fundición. Durante el proceso de fundición de precisión, hay muchos procesos auxiliares, por lo que el ciclo de producción es largo, requerirá alrededor de una semana desde la inyección, la fabricación de la carcasa hasta el vertido. Las piezas fundidas con orificios o orificios ciegos necesitarán un mayor tiempo de secado para la confección de la cáscara. Un tiempo de secado insuficiente afectará la calidad de la superficie de fundición e incluso dará lugar a desechos de fundición. Después del vertido, las piezas fundidas también necesitan suficiente tiempo de enfriamiento antes de pasar al proceso de limpieza. Por lo tanto, al comprar, el comprador debe conocer el tiempo necesario para hacer y limpiar la carcasa, y emitir una orden de compra por adelantado para la entrega a tiempo.
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