No, plásticos no para hacer muñecos, aunque se podría hacer eso. Queremos hablar sobre los tipos de plásticos que se necesitan para el proceso de inyección de plástico y cómo entender la vertiginosa variedad de opciones que existen.
El moldeo por inyección de plástico es, con diferencia, la técnica industrial más popular para fabricar grandes volúmenes de productos idénticos. La técnica se inventó a mediados del siglo XIX, con el advenimiento de la revolución industrial, cuando muchos otros procesos ahora comunes se estaban descubriendo, patentando y mejorando rápidamente. Sin embargo, el moldeo por inyección de plástico no avanzó realmente hasta que la Segunda Guerra Mundial exigió la producción rápida de cantidades masivas de componentes livianos y duraderos para todas las necesidades imaginables de una nación en guerra.
Ahora tenemos impresoras 3D para plástico y metal, pero aún les queda un largo camino por recorrer para igualar la velocidad y ubicuidad de las piezas moldeadas por inyección.
Entonces, plásticos. Una vez que tenga un nuevo producto o prototipo listo, ¿cómo decidir qué plástico es el adecuado para usted? ¿Y qué queremos decir con “plástico”? Para ayudarle a clasificar la confusa sopa de letras de nombres químicos, acrónimos y nombres comerciales, clasifiquemos los plásticos inyectables en grupos convenientes.
Polímeros
Esta es la categoría general que describe moléculas de cadena larga tanto naturales como artificiales. Para nuestros propósitos, supongamos que se basan en petróleo. Ahora bien, escuchas que se usa mucho el prefijo “poli-”, que deriva del griego que significa “muchos”. Un polímero está formado por muchos “meros”, o partes, unidas entre sí para formar una cadena. Y estas cadenas son sorprendentemente útiles para fabricar cosas útiles con una variedad de propiedades.
Polímeros termoformables
Este grupo de compuestos plásticos es moldeable por encima de una determinada temperatura y se resolidifica al enfriarse. Por tanto, casi todos los termoplásticos pueden moldearse por inyección y reciclarse. Los aditivos pueden variar profundamente las propiedades mecánicas y químicas. ¿Cuántos termoplásticos de este tipo hay para elegir? Más de veinte mil, y ese número crece constantemente. En este grupo encontrará acrílico, nailon, ABS, poliestireno (espuma de poliestireno) y varios policarbonatos transparentes.
Polímeros termoendurecibles
Como su nombre lo indica, estos polímeros generalmente se endurecen o curan con calor, pero no siempre es así. Se trata de tipos de plástico que sufren un cambio químico que es irreversible. Una vez que están formados y estables, el proceso no se puede deshacer. Esto hace que los termoestables sean útiles para aplicaciones que requieren mayor resistencia al calor. Suelen ser más fuertes, pero más quebradizos, que los plásticos termoformados. Este grupo incluye varias resinas y epoxis, del tipo que se mezclan para reparaciones domésticas. Algunos otros ejemplos son los poliuretanos, el caucho vulcanizado, los poliésteres y la melamina. Muchos termoestables, pero no todos, son adecuados para el moldeo por inyección. Tenga en cuenta que un subgrupo importante de termoestables son los elastómeros, que forman muchos tipos de caucho curado y sin curar.
Vaso
Técnicamente, cualquier sólido amorfo estable (es decir, que no forme una estructura cristalina) puede considerarse un vidrio, aunque tendemos a pensar sólo en el óxido de sílice transparente que se utiliza para ventanas y gafas. Para fines de inyección, a menudo se añaden hilos de vidrio a polímeros a base de petróleo para mejorar las propiedades mecánicas, como en el caso del ABS relleno de vidrio, el nailon o, por supuesto, la fibra de vidrio.
Ahora bien, ¿qué material deberías elegir para tu próximo proyecto? Esa elección depende de una amplia variedad de consideraciones, que incluyen estética, economía y rendimiento. Contáctenos hoy para escuchar nuestras recomendaciones para su próximo proyecto.
Enlace：Material de inyección de plástico para maniquíes.
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