El molde de fundición a presión, o herramientas de fundición a presión, es una parte crucial del proceso de fundición a presión. Como tal, la calidad de su molde de fundición a presión es muy importante. La calidad del molde no solo determinará cuántos disparos puede obtener de un solo molde, sino que también influirá en la complejidad, la resistencia y la calidad de la pieza fundida a presión.
El artículo analiza las formas de optimizar el diseño de herramientas y los pasos que se pueden tomar durante el mecanizado para que pueda obtener el máximo retorno de la inversión de su molde de fundición a presión.
¿Qué es un molde de fundición a presión?
El molde de fundición a presión tiene una cavidad en la que se inyecta metal líquido y se deja enfriar y solidificar. Una vez que el metal es sólido, la herramienta o molde se separa en varias piezas y se retira la pieza fundida. Los moldes de fundición a presión vienen en muchas formas y tamaños según el producto final deseado y su complejidad.
Proceso de diseño de moldes
El proceso inicial de diseño de moldes puede ser largo, pero es vital para producir herramientas de alta calidad.
Deben tenerse en cuenta todos los aspectos del molde, así como el producto final, antes de fabricar la herramienta. Esto incluye selección de materiales, acumulación de tolerancias, puertos de enfriamiento y más. Cierto software también se puede utilizar para analizar la moldeabilidad de características de diseño.
Un proceso completo de diseño de moldes no solo ayudará a prolongar la vida útil del molde de fundición a presión, sino que también garantizará una porosidad uniforme y una alta calidad en la fundición final.
Diseño de moldes para una fabricación óptima
Una herramienta de fundición a presión de alta calidad garantizará una capacidad de fabricación óptima.
El diseño para la fabricación, o DFM, es un concepto central que influye en el éxito y la longevidad del molde. Además de esto, con DFM, el molde de fundición a presión se convierte en una herramienta de alto rendimiento que puede producir piezas que son constantemente altas en calidad y precisión dimensional.
Cuidado y mantenimiento de moldes de fundición a presión
Además de optimizar el molde de fundición a presión desde el punto de vista de la ingeniería, el cuidado y el mantenimiento de las herramientas también deben ser una prioridad máxima.
Aunque su proveedor puede haber diseñado la fundición a presión para uso a largo plazo, el calentamiento y enfriamiento repetidos son una parte integral del proceso de fundición a presión. Esto puede hacer que la herramienta se degrade con el tiempo. La erosión de la puerta y el desgaste del núcleo son problemas comunes que surgirán si la herramienta no recibe el mantenimiento adecuado.
Los programas de mantenimiento programado podrán aumentar la vida útil de su herramienta y garantizar la producción de piezas de alta calidad. El mantenimiento de la herramienta también depende de la selección de la aleación de la que esté hecho su producto.
Con el mantenimiento adecuado, las herramientas para componentes de zinc se pueden usar hasta un millón de disparos antes de que sea necesario reemplazarlas.
Las herramientas para componentes de aluminio se pueden utilizar para aproximadamente 200.000 disparos.
Es importante tener en cuenta que la cantidad promedio de disparos que se pueden usar en un molde depende de factores como los requisitos del proyecto, los materiales y la complejidad del producto.
Aquí hay algunas formas de cuidar sus herramientas para asegurar su longevidad. Estas técnicas de mantenimiento también ayudarán a producir componentes fundidos de alta calidad y precisión dimensional.
1.Sistema de enfriamiento del molde
La temperatura es importante cuando se trata de prolongar la vida útil del molde de fundición a presión. Un sistema de enfriamiento del molde evita que se formen grietas en la superficie del núcleo del molde cuando se usa a altas temperaturas. Mantener una temperatura adecuada también mejorará la eficiencia de producción y mantendrá la calidad de las piezas fundidas.
2.Precalentamiento del molde
Se producen cambios rápidos de temperatura cuando se vierte metal líquido caliente en el molde. Esto puede resultar en grietas en el molde. El precalentamiento del molde de fundición a presión prepara la superficie para aceptar el metal fundido caliente y, por lo tanto, evitar grietas debido al cambio repentino de temperatura. Los moldes de fundición a presión se pueden precalentar con un soplete o gas.
3.Mantenimiento de la línea de señal
Los moldes de fundición a presión pueden dañarse si hay señales defectuosas que provoquen una parada automática. Las líneas de señal que entran en contacto con el agua durante el proceso de producción pueden sufrir un cortocircuito. Es importante mantener la línea de señal para garantizar que los moldes permanezcan en buenas condiciones.
El desgaste de su molde debe tenerse en cuenta antes de cortar el molde. Esto reducirá la probabilidad de reemplazar los moldes dañados. También le ayudará a estimar los costos de mantenimiento de las herramientas.
¿Cómo aumentar el ROI de su herramienta de fundición a presión?
Si está considerando invertir en un molde de fundición a presión para fabricar su producto, así es como puede aumentar el ROI de su herramienta de fundición a presión.
- Tenga cuidado con los precios bajos : si bien las herramientas más baratas y de menor calidad pueden ser tentadoras, ya que tienen un precio inicial más bajo, tendrá que lidiar con el costoso reemplazo de herramientas y el mantenimiento innecesario más adelante. Las herramientas de baja calidad también pueden causar defectos en las piezas y, por lo tanto, aumentar el costo total de producción. Invertir en herramientas de alta calidad garantizará que los moldes de fundición a presión duren para el proyecto al que están destinados.
- Sea flexible con los ángulos de desmoldeo: permitir cierta flexibilidad para los ángulos de desmoldeo en elementos de diseño no críticos facilitará la extracción de la pieza. A su vez, se extenderá la longevidad de la herramienta.
- Permita zonas de tolerancia indulgentes : si hay elementos de diseño no críticos, permitir una tolerancia indulgente en estas piezas ayudará a prolongar la vida útil de su herramienta.
- Evite rediseños costosos : es mejor colaborar y comunicarse con su proveedor, especialmente durante la fase de diseño para realizar los ajustes necesarios desde el principio para evitar costos de rediseño.
Conclusión
Como cada pieza es diferente, lo mejor es hablar con su proveedor sobre la optimización del diseño de la herramienta, el mantenimiento de la herramienta y la vida útil al comienzo del proceso de fabricación.
Siempre tenga cuidado si el precio ofrecido parece demasiado bueno para ser verdad, ya que es posible que deba desembolsar más para el reemplazo y el mantenimiento de la herramienta. Los moldes de alta calidad pueden ser más caros al principio, pero le ahorran una tonelada en costos de producción a largo plazo.
Enlace：¿Cómo optimizar un molde de fundición a presión?
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