¿Cuál es la diferencia entre la fundición a la cera perdida y la fundición en arena?
La fundición en arena y la fundicióna la cera perdida son dos procesos de fundición principales en las fundiciones modernas. Ambos de estos dos procesos de fundición tienen sus características individuales, ventajas y desventajas. La fundición en arena utiliza arena verde o arena seca para formar el molde antes de verter. Antes de hacer el molde, primero se deben producir los patrones de madera, plástico o metal para hacer la cavidad del molde de arena. La arena verde y la arena seca se pueden reutilizar después de colada y sacudida.
Durante la fundición a la cera perdida, se forma una forma o réplica (generalmente de cera) y se coloca dentro de un cilindro de metal llamado matraz. Se vierte yeso húmedo en el cilindro alrededor de la forma de cera. Una vez que el yeso se ha endurecido, el cilindro que contiene el patrón de cera y el yeso se coloca en un horno y se calienta hasta que la cera se vaporiza por completo. Después de que la cera se haya quemado por completo (desparafinado), se retira la mufla del horno y se vierte metal fundido (generalmente acero aleado, acero inoxidable, latón, etc.) en la cavidad dejada por la cera. Cuando el metal se ha enfriado y solidificado, el yeso se descascara y se revela la fundición de metal.
La fundición es muy útil para crear objetos escultóricos o formas de ingeniería con geometría compleja en metal. Las piezas fundidas tienen un aspecto único, bastante diferente de las piezas mecanizadas. Algunas formas que serían difíciles de mecanizar se moldean más fácilmente. También hay menos desperdicio de material para la mayoría de las formas, ya que, a diferencia del mecanizado, la fundición no es un proceso sustractivo. Sin embargo, la precisión que se puede lograr mediante la fundición no es tan buena como la del mecanizado.
¿Cuándo debe elegir fundición a la cera perdida y cuándo debe elegir fundición en arena?
Una gran ventaja del moldeo por precisión es que puede permitir muescas en el patrón, mientras que el moldeo en arena no lo permite. En el moldeado en arena, el patrón debe sacarse de la arena después de que se empaqueta, mientras que en el moldeado por precisión el patrón se vaporiza con calor. Las piezas fundidas huecas y las secciones más delgadas también se pueden hacer más fácilmente con la fundición de precisión y generalmente se logra un mejor acabado superficial. Por otro lado, el casting de precisión es un proceso mucho más oportuno y costoso, y puede tener una tasa de éxito más baja que el casting de arena, ya que hay más pasos en el proceso y más oportunidades para que las cosas salgan mal.
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