¿Qué es el Código G, cómo funciona y por qué es importante para sus piezas?
¿Qué es el Código G?
Código G es el término industrial genérico para el lenguaje informático que utilizan la mayoría de las máquinas CNC para controlar sus movimientos y cómo fabrican las piezas. Veamos cómo optimizamos la programación de máquinas para fabricar piezas más rápido y al mismo tiempo mejorar su calidad y consistencia.
¿Cómo funciona el código G?
El código G se crea como resultado de un sofisticado software CAD/CAM (diseño asistido por computadora/fabricación asistida por computadora). Dado que hay muchas marcas diferentes de software de diseño disponibles, el tipo de código que generan también será diferente. Sin embargo, la mayoría de las marcas importantes tienen capacidad de traducción que les permite ser compatibles con la gran mayoría de máquinas CNC disponibles comercialmente.
Cada línea de código le dice a la máquina que realice una acción discreta, incluida la posición, la velocidad, la rotación, etc. Las formas se crean encadenando conjuntos de instrucciones punto por punto. Incluso las piezas simples pueden requerir cientos o miles de líneas de código y, en última instancia, todas deben funcionar juntas a la perfección para lograr el resultado deseado.
Debido a que el código G funciona como una serie de puntos e instrucciones línea por línea, es posible crear la misma pieza usando una variedad de rutas e instrucciones, y las piezas resultantes no siempre son las mismas.
¿Cuál es el propósito del software CAM?
A medida que la tecnología ha avanzado, el software ha mejorado drásticamente, lo que permite a los diseñadores e ingenieros manipular objetos en una pantalla en 3D y realizar infinitas modificaciones que a su vez se traducen rápidamente en código de forma automática. Esto ha acelerado enormemente el proceso de mecanizado CNC, permitiendo a los operadores, incluso con experiencia limitada, la capacidad de crear con éxito piezas terminadas aceptables.
La importancia de utilizar un operador de máquina que conozca el código G
Técnicamente, un operador de máquina no necesita conocer el código G. Si el software CAM ya ha creado un programa de corte, envía esa información al centro de mecanizado CNC. El software ya ha determinado la «velocidad y avance», la trayectoria de la herramienta y todas las demás variables necesarias para fabricar la pieza. El operador puede simplemente presionar el botón de inicio y observar cómo se fabrica la pieza, pero este enfoque presenta muchos problemas.
Los programas CAM rara vez producen la trayectoria de herramienta óptima para el corte más rápido y eficiente de una pieza, especialmente para geometrías complejas. Esto se debe a que, como se mencionó anteriormente, se trata de “pensar” punto por punto y paso a paso, no pensar globalmente. Sólo un maquinista humano con experiencia en el mundo real es capaz de determinar la función ideal de la máquina herramienta para cumplir con las expectativas de la intención de diseño del cliente. CAM también está optimizado para máxima seguridad y vida útil de la máquina herramienta, lo que se traduce en lentitud. A veces muy lento.
Además, el software CAM a veces puede cometer errores o crear un programa de corte que tal vez deba modificarse. Si un operador no sabe cómo modificar líneas individuales de código, necesitará reprogramar el trabajo desde cero, perdiendo un tiempo valioso. Pero el operador experimentado puede ajustar el programa, una línea de código G a la vez, para crear el programa más eficiente y crear la pieza de mayor calidad con el menor tiempo de ciclo.
¿Por qué es esto importante para usted y sus piezas?
Debido a que en BE-CU.COM nos especializamos en herramientas rápidas, creación rápida de prototipos y producción de bajo volumen con plazos de entrega rápidos, nos enfrentamos a una afluencia constante de nuevos diseños todos los días. Eso significa que debemos ser expertos en varias técnicas CNC y también debemos crear nuevos programas de corte todo el tiempo. Nuestros operadores dominan el uso del código G y cuentan con la tutoría de maestros maquinistas con décadas de experiencia manual y CNC.
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