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Terminología de moldeo por inyección revelada

¿Qué es un tiro? ¿Qué es un socavado? ¿Qué es flashear? Si va a utilizar el moldeo por inyección para fabricar sus piezas o productos, entonces necesita conocer la jerga. A continuación se presentan algunos de los términos de moldeo por inyección más comunes con los que se encontrará. Échale un vistazo.

Aditivos : son compuestos que se agregan a las resinas para mejorar el rendimiento y el aspecto de una pieza terminada. El uso de aditivos orgánicos para ayudar a mejorar las propiedades biodegradables del plástico es una tendencia al alza.

Recocido : es el calentamiento y enfriamiento lento de una pieza que ayuda a aliviar las tensiones internas de la pieza.

Ensamblaje : un proceso de fabricación secundario que une las piezas terminadas.

Placa de respaldo : una placa que soporta el molde, los pasadores y los bujes en la máquina de inyección.

Blíster : defecto de una pieza que parece una ampolla. Una pequeña burbuja de aire generalmente creada por burbujas de gas o aire.

Moldeo por soplado : un proceso muy común para fabricar botellas de plástico. El plástico se calienta en un tubo y luego el aire forzado empuja el plástico hacia las paredes del molde donde se enfría y luego se expulsa.

Herramienta puente : una herramienta de producción de bajo volumen, generalmente desde unos miles de piezas hasta 100 000 piezas. Bridge tool, soft tool, ProtoTool, rapid tooling, toda terminología similar que básicamente significa lo mismo.

Cavidad : una forma mecanizada para que coincida con el diseño de su pieza dentro del molde.

Abrazaderas : mantienen el molde en su lugar durante el proceso de moldeo por inyección.

Cold slug : una pequeña área defectuosa no uniforme de una pieza. Esto sucede cuando una pieza de plástico mal calentada se adhiere a la pieza.

Colorante : gránulos, polvos o líquidos que se mezclan con resina para producir el color deseado.

Núcleo : protuberancia (parte macho) que forma la superficie interna de la parte.

Agrietamiento : pequeños defectos de grietas que a menudo se observan cuando el material plástico se somete a una tensión excesiva.

Creep : debido a su naturaleza viscoelástica, un plástico sujeto a una carga durante un período de tiempo tiende a deformarse más de lo que lo haría con la misma carga liberada inmediatamente después de la aplicación, y el grado de esta deformación depende de la duración de la carga.

Curado : una pieza está curando cuando se le permite endurecerse y estabilizarse.

Ciclo : este es el tiempo completo que se tarda en producir una serie de piezas de plástico a partir de un solo molde. El tiempo del ciclo variará según el tamaño de la pieza, la complejidad y las propiedades plásticas.

Desgasificación – Significa la apertura y cierre de un molde que permite la salida del gas. El uso de esta técnica puede ayudar a eliminar problemas de defectos de piezas.

Delaminación : si hay humedad en la resina, es posible que vea un defecto de acabado superficial escamoso.

Estabilidad dimensional : ¿puede su pieza de plástico conservar su forma precisa?

Borrador : el ángulo de las paredes laterales que ayudan a facilitar la expulsión de la pieza del molde.

EDM : las descargas eléctricas devoran un bloque de metal para lograr la forma deseada. Es una de las técnicas utilizadas para crear moldes de inyección.

Elasticidad : ¿Puede su parte volver a su forma original cuando se estira? Esto se conoce como la elasticidad de sus partes.

Elastómero : un material similar al caucho, que es muy elástico.

Extrusión : el proceso de formación de tubos o formas continuas empujando el material fundido a través de una abertura de troquel.

Molde familiar : varias piezas hechas del mismo molde con múltiples cavidades.

Puerta del ventilador : una puerta con un ancho más ancho que ayuda a reducir la deformación por estrés.

Relleno : el relleno de la cavidad o cavidades del molde según se requiera para dar una pieza o piezas completas sin rebabas ni porosidad.

Acabado : la apariencia y el tacto de la superficie de sus piezas.

Flash: una fuerza de sujeción deficiente puede hacer que un labio delgado sobresalga del cuerpo de la pieza, lo que requiere volver a trabajar después del molde o convierte la pieza en chatarra.

Marcas de flujo : una velocidad de inyección lenta que permita que el material se enfríe demasiado rápido puede causar un patrón ondulado o decoloración en su parte.

Tasa de flujo : el volumen de material que pasa por un punto fijo por unidad de tiempo.

Puerta : el canal en el que el plástico derretido fluye hacia un molde.

Dureza : la resistencia de un material a la compresión, la indentación y el rayado.

Moldeo por inyección y soplado : un proceso de moldeo por soplado en el que el parisón que se va a soplar se forma mediante moldeo por inyección.

Inserto : un objeto, como un imán o un tornillo, que se inserta en la pieza moldeada.

Plantilla : sujeta y guía la herramienta durante el proceso de fabricación.

Capacidad de disparo de la máquina : el volumen máximo de resina que se puede inyectar en un solo golpe.

Masterbatch : un aditivo sólido o líquido para plástico que se utiliza para colorear plásticos o impartir otras propiedades a los plásticos.

Memoria : la acción del plástico que vuelve a su tamaño y forma anteriores.

Molde : una forma hueca en la que se inyecta o inserta plástico para fabricar una pieza de plástico.

Liberación de molde : una preparación de la superficie utilizada para ayudar en la expulsión de la pieza del molde.

El moldeo multidisparo es un proceso en el que se inyectan dos o más sustancias plásticas en el molde para formar una pieza. Los cepillos de dientes a menudo se fabrican utilizando esta técnica.

Boquilla : la nariz de metal con núcleo hueco que se atornilla en el extremo de inyección del cilindro y forma un sello bajo presión.

Piel de naranja : un defecto irregular de la superficie áspera causado por la humedad en la cavidad del molde o por un empaque incompleto.

Sobremoldeo : un proceso de dos disparos, en el que dos sustancias plásticas se inyectan secuencialmente en un molde, generalmente un material base más duro con una capa de material más blando.

Línea de partición : una línea en una pieza que se forma cuando los dos lados del molde se juntan.

Compuerta de precisión : una compuerta muy pequeña, utilizada en moldes de canales calientes, para controlar el flujo de material.

Plástico : Sustancia polimérica de gran peso molecular.

Plasticidad : la cualidad de ser fácilmente modelado o moldeado.

Platinas : placas de acero en la máquina de moldeo a las que se sujeta el molde.

Polímero : una sustancia que tiene una estructura molecular que consiste principal o totalmente en un gran número de unidades similares unidas entre sí, por ejemplo, muchos materiales orgánicos sintéticos utilizados como plásticos y resinas.

Purga : el proceso de limpieza de la máquina de inyección de color o materiales remanentes antes de ejecutar una pieza nueva.

Ram : una parte similar a un émbolo que empuja el material derretido hacia el molde.

Agente de desmoldeo : un compuesto que se rocía sobre el molde o, como aditivo, se moldea en la pieza para ayudar a facilitar su desmoldeo.

Placa de retención : una placa en la que se montan las piezas desmontables del molde.

Sistema de corredores : el sistema de canales que permite el flujo del material derretido para llenar las cavidades de la pieza.

Tiro corto : un defecto en el que el material no llena completamente la cavidad de la pieza.

Shot – Un ciclo completo de la máquina de inyección.

Contracción : contracción al enfriarse la totalidad o áreas de la pieza. La contracción ocurre menos en el material desorientado y más a lo largo de las cadenas de moléculas que a lo largo de sus longitudes. El área del paquete inferior tiene áreas más bajas de orientación y contracción.

Termoplástico : material que se ablanda repetidamente cuando se calienta y se endurece cuando se enfría.

Termoestable : un material que, cuando se calienta, se presiona o moldea en una forma. El proceso de calentamiento cambia la estructura de estos materiales, por lo que no se pueden recalentar.

Toggle : un mecanismo que cierra mecánicamente un molde, a diferencia de la sujeción hidráulica.

Socavado : puede ser un defecto de diseño que da como resultado una muesca o protuberancia que inhibe la expulsión de la pieza del molde. Otras veces, las socavaduras se diseñan en un molde para garantizar que una pieza se mantenga en el lado correcto del molde.

Ventilación : el gas y el aire escapan a través de una ventilación en el molde para ayudar a prevenir defectos en las piezas.

Línea de soldadura : una línea donde los dos frentes de flujo se encuentran y no pueden unirse por completo durante el proceso de moldeo.

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