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¿Qué es la fundición a presión por gravedad?

Cuando hablamos de fundición a presión, se siguen dos procesos: HPDC (fundición a presión a alta presión) o fundición a presión por gravedad (fundición a presión a baja presión). Ambos se adaptan a diferentes situaciones pero utilizan un proceso similar para lograr el resultado final.

La fundición a presión por gravedad es uno de los primeros procesos de fundición a presión inventados por los seres humanos. Con el tiempo, recibió mejoras masivas con respecto al equipo y la eficiencia general del proceso.

En este artículo, analizamos la fundición a presión por gravedad, sus ventajas y su proceso.

Definición de fundición a presión por gravedad

La fundición a presión por gravedad es un tipo de proceso de fundición a presión útil para la producción en serie grande. Encuentra uso en varias industrias debido a los costos mínimos y la salida de alta calidad que logra con la mínima interferencia humana. El proceso se utiliza para piezas de aleaciones no ferrosas, normalmente a base de aluminio, cobre y zinc.

El moderno proceso de fundición a presión por gravedad se puede automatizar en gran medida. Es más adecuado para piezas grandes y gruesas que requieren altos niveles de detalle. Los productos de este proceso ofrecen un acabado superior y propiedades mecánicas en comparación con la fundición en arena. También tiene una tasa de fundición más alta en comparación con la fundición en arena de aluminio.

¿En qué se diferencia de la fundición a presión a alta presión?

La fundición a presión a alta presión utiliza presión después de inyectar el líquido en la matriz. Requiere maquinaria compleja y sigue un proceso totalmente automatizado para lograr el resultado. La fundición a presión por gravedad no es un proceso completamente automatizado, lo que conduce a una menor flexibilidad. La fundición a presión por gravedad también es la más barata de las dos.

Aplicaciones de la fundición a presión por gravedad

La fundición a presión por gravedad encuentra uso en una miríada de industrias, como herramientas de cocina, automotriz, componentes de iluminación y otras, con varios casos de uso. Es ideal para producir piezas, como articulaciones, culatas de cilindros de motores, bloques de motores, pistones, etc. El proceso de producción está ordenado y es más adecuado para fabricar artículos en grandes cantidades.

Proceso de fundición a presión por gravedad

La fundición a presión por gravedad es muy popular debido a su enfoque sencillo y relativamente sencillo. Requiere maquinaria mínima, y ​​puede ajustar la salida hasta cierto punto. Si está buscando grandes volúmenes, puede automatizar una parte importante del proceso. 

Estos son los elementos involucrados en un proceso tradicional de fundición a presión por gravedad:

1. Preparación del dado

El proceso comienza con el calentamiento de la matriz mediante quemadores de gas y se rocía con un revestimiento refractario. Se puede usar varias veces y ayuda a quitar el yeso. También gestiona los niveles de temperatura. A continuación, las piezas del troquel se ensamblan y sujetan.

2. Inyección de líquido

El operador vierte el metal fundido en la matriz. El metal líquido se deja fraguar y adopta la forma del modelo durante unas horas. En la fundición a presión por gravedad, el operador de la máquina usa el vertido inferior y llena el líquido usando un bebedero descendente.

3. Eyección

Una vez que se fragua el metal, se abre el dado y se expulsan las piezas fundidas. La siguiente parte implica la eliminación manual de las piezas fundidas y los pasadores de expulsión. La chatarra, incluidas las compuertas, bebederos, canales y rebabas, se retiran del modelo.

4. Sacudido y pulido

A continuación, las piezas fundidas se desbastan y se tratan térmicamente (siempre que sea necesario). El procesamiento ayuda a eliminar los bordes afilados y el material sobresaliente. El proceso final implica una limpieza a chorro para dar el pulido necesario a los productos finales.

Ventajas

Estas son las razones por las que la fundición a presión por gravedad está ganando tanta popularidad:

  • Es uno de los procesos más rentables para la fundición a presión.
  • Es útil para colados simples, preferiblemente pequeños, con espesor de pared uniforme y sin complejidades.
  • Buena precisión dimensional con tiempos de producción más rápidos
  • Es más adecuado para niveles de volumen altos.
  • El recubrimiento se puede usar varias veces y requiere una inversión mínima una vez que se realiza la inversión inicial
  • Puede producir piezas con propiedades mecánicas de primer nivel (como baja porosidad de gas y grano fino) más adecuadas para el tratamiento térmico.
  • El producto final requiere menos acabado y desbaste debido a sus ventajas inherentes.

Envolver

Hay varios factores a considerar antes de decidir sobre el proceso de fundición a presión que elija. Incluye requisitos de calidad como complejidad, integridad, acabado superficial y propiedades mecánicas. También debemos considerar el tiempo de entrega, la tasa de producción y otros aspectos comerciales. Los metales con puntos de fusión más altos no son los mejores para la fundición a presión por gravedad.

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